[實用新型]帶冷卻水道的連鑄結晶器銅管

無效

• 申請號: 200720096922.2
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201061822Y
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 殷瑞國
• 申請（專利權）人: 殷瑞國
• 主分類號: B22D11/112
• 分類號: B22D11/112
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本實用新型涉及連續鑄造用結晶器銅管，尤其涉及一種連續鑄造250mm×250mm以上大方坯及φ250以上圓坯的帶冷卻水道的連鑄結晶器銅管。

背景技術

目前，大坯連鑄生產線上所使用的結晶器銅管，其內腔橫向截面形狀根據鑄坯形狀為多種幾何形狀，因冷卻面積受部件尺寸限制，在單位時間內由冷卻水經熱交換而帶出來的熱量已達到極限。采取加大水流速度的措施，也已達到極限，其效果亦不十分明顯。大尺寸連鑄坯因截面積大，鐵水在結晶時放熱量大，散熱量又受到局限。因此，為保證正常拉坯，拉速則不能提高，導致產量受限且耗能很大。同時，大坯結晶器銅管工作時內外壁溫差大于200℃，產生的熱應力引起管壁變形，繼而影響制坯尺寸精度及平直度。又因大坯角部冷卻較快，坯料提前脫模收縮又影響熱交換，亦減小了拉速，并影響鑄坯截面尺寸及形狀精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種帶冷卻水道的連鑄結晶器銅管，可以加大冷卻水與結晶器銅管的接觸面積，擴大熱交換面積達3～6倍，則可以加快鐵水結晶速度，提高鑄坯拉速及生產能力、降低能耗。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種帶冷卻水道的連鑄結晶器銅管，包括結晶器銅管體，其特征是：所述結晶器銅管體的管壁沿其軸向均布有三角形、圓形、橢圓形及多邊形的水道。

所述水道內壁表面設有縱向散熱溝槽。

所述散熱溝槽截面形狀為矩形。

所述結晶器銅管體橫向截面形狀的外表面呈圓形或橢圓形，內腔形狀呈圓型或方形。

所述水道位置根據鋼坯局部放熱量的變化布置水道間距。

本實用新型有益效果：在結晶器銅管體的管壁上加工出各種幾何形狀且內表面設有散熱溝槽的縱向水道加大了冷卻水與結晶器銅管的接觸面積，擴大熱交換面積3～6倍，擴大散熱效果后，可以加快鐵水結晶速度，相應提高拉速及生產能力，降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的結構強度，保持銅管在高溫下的尺寸穩定性。水道布置又能根據鋼水局部放熱量的不同而調整位置使鋼坯各部結晶殼厚度均勻，減少了漏鋼的危險。

附圖說明

圖1為本實用新型三角形水道的結構示意圖；

圖2為水道截面形狀為矩形的結構示意圖；

圖3為本實用新型為外橢圓內方形的結構示意圖；

圖4為水道截面為圓形的方坯結構示意圖；

圖5為水道截面為圓形的圓坯結構示意圖；

圖6為水道截面為矩形的圓坯結構示意圖；

圖7為水道截面為橢圓的圓坯結構示意圖；

圖8為水道內表面溝槽結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖所示，一種帶冷卻水道的連鑄結晶器銅管，包括結晶器銅管體1，所述結晶器銅管體的管壁沿其軸向均布有三角形、圓形、橢圓形及多邊形的水道2。所述水道內壁表面設有縱向散熱溝槽3。所述散熱溝槽截面形狀為矩形。詳見圖3，應用于大方坯銅管時亦可改變水道截面形狀制出外圓或橢圓而內方的結晶器銅管，即，結晶器銅管體的橫向截面形狀的外表面呈圓形或橢圓形，內腔形狀為圓型或方形，其外圓形狀變化是為了適應由于增加冷卻水道使結晶器銅管體壁厚增加的需要。本實用新型極大的加強了大方坯結晶器銅管的剛性，減小了熱應力引起的變形提高了產品尺寸穩定性，延長了銅管使用壽命減少了單位鋼坯的結晶器消耗量。為防止鋼坯角部提前脫模引起縮角現象水道布置時角部適當減少導熱量，可根據局部散熱量不同而調整水道設置的位置，如水道間距變化或在方坯的銅管體角部不設置水道。保持坯殼厚度的均勻減少漏鋼的危險。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。