[實(shí)用新型]一種新型氣體混合室

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720096511.3
• 申請(qǐng)日: 2007-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201105210Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高宏閣;曲鴻達(dá);林漫群;賈濱;景亞兵;崔啟星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津內(nèi)燃機(jī)研究所
• 主分類號(hào): B01F3/02
• 分類號(hào): B01F3/02;B01F5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型氣體混合室，尤其涉及一種在催化凈化器活性評(píng)價(jià)系統(tǒng)中采用的氣體混合室。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上的氣體混合室盡管類型較多，但能與催化劑活性評(píng)價(jià)裝置相匹配的卻幾乎沒(méi)有。催化劑活性評(píng)價(jià)裝置它不但要求多種氣體流經(jīng)氣體混合室后能夠混合均勻，而且要求當(dāng)一種流入氣體濃度發(fā)生變化時(shí)，出口混合氣能快速、準(zhǔn)確反應(yīng)出這種濃度變化。另外，氣體混合室還要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，因此設(shè)計(jì)一種新型的氣體混和室以滿足催化劑活性評(píng)價(jià)裝置需求就十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混合均勻、對(duì)氣體濃度變化反應(yīng)快速準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的氣體混合室。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型氣體混合室，包括有：外殼、隔板、進(jìn)、排氣管，所述的外殼上分別連接有進(jìn)、排氣管，在所述的進(jìn)、排氣管之間設(shè)置有固定于所述的外殼內(nèi)的若干隔板，所述的若干隔板將所述的外殼內(nèi)分隔為若干空腔，所述的若干隔板上開(kāi)有多數(shù)孔，不同隔板的布孔形式和孔的位置不同。

所述的外殼所圍成的腔體為流線型。

所述進(jìn)氣管有多個(gè)，各進(jìn)氣管以混合室軸線為中心均布。

各進(jìn)氣管的中心線的延長(zhǎng)線匯于所述外殼所圍成的腔體的內(nèi)部。

所述的不同隔板上的孔的孔徑大小不一。

所述的相鄰兩隔板上的孔的中心不共線。

本實(shí)用新型采用多種措施避免了低速渦流氣團(tuán)在腔內(nèi)囤積，使得本實(shí)用新型對(duì)輸入氣體濃度變化反應(yīng)更快速，混合也更均勻。

把本實(shí)用新型安裝在某催化劑活性評(píng)價(jià)裝置上，實(shí)驗(yàn)表明流出氣體混和充分且對(duì)濃度變化反應(yīng)快速、準(zhǔn)確，對(duì)比原氣體混合室反應(yīng)時(shí)間由30秒提高到6秒，解決了該催化劑活性評(píng)價(jià)裝置的配氣問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型氣體混合室的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型氣體混合室的A-A剖視圖；

圖3是圖2所示第一隔板正視圖；

圖4是圖2所示第二隔板正視圖；

圖5是圖2所示第三隔板正視圖；

圖6是圖2所示第四隔板正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以詳細(xì)描述。

如附圖所示新型氣體混合室，它包括外殼1，其圍成的混合室腔體為流線型。設(shè)置在外殼一側(cè)面的七個(gè)進(jìn)氣管，其中周向的六個(gè)為帶內(nèi)螺紋的進(jìn)氣彎管2，中心的進(jìn)氣管為帶內(nèi)螺紋的進(jìn)氣直管3。進(jìn)氣管2，3以混合室軸線為中心均布，進(jìn)氣管2，3的中心線的延長(zhǎng)線匯于所述外殼1所圍成的腔體內(nèi)部。設(shè)置在外殼1另一側(cè)面有一個(gè)帶內(nèi)螺紋的排氣直管4。混合室腔內(nèi)設(shè)置有第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7、第四隔板8，所述隔板5，6，7，8上的孔的孔徑大小不一，相鄰兩隔板上的孔的中心不共線。隔板5，6，7，8把混合室內(nèi)腔分隔為第一腔9、第二腔10、第三腔11、第四腔12、第五腔13。外殼1和隔板5、6、7、8的厚度應(yīng)根據(jù)腔內(nèi)氣體壓力進(jìn)行選擇，當(dāng)出口混合氣體流量為0.5kg/s時(shí)選擇2mm厚外殼和1mm厚隔板就能滿足使用。整個(gè)氣體混合室制造材料應(yīng)保證不會(huì)被各種輸入氣體腐蝕。

為避免在第一腔9內(nèi)囤積低速渦流氣團(tuán)，第一隔板5孔徑最大，減小流阻，共兩排氣孔環(huán)向布置，由于進(jìn)氣彎管匯聚中心在第一隔板5前，故第一隔板5中心不開(kāi)孔；第一腔9利用隔板和外殼的流線外形以及彎管進(jìn)氣在形成渦流達(dá)到初步混合目的的同時(shí)，也減少了附面層厚度，提高了渦流氣團(tuán)中心流速，使腔內(nèi)換氣更快，流阻更小。

第二腔10內(nèi)存在大量渦流氣團(tuán)，不同氣體繼續(xù)混合，由于第二腔后部截面開(kāi)始收縮，氣體流速加快；第二隔板6有兩種孔徑，最外一排孔徑相比其他內(nèi)部四排要小且中心開(kāi)孔，布滿孔的目的是減小流阻以使加速的渦流氣團(tuán)能被隔板打碎，使流場(chǎng)更加平順，周向小孔能最大限度的減小附面層厚度。

第三腔11內(nèi)的流場(chǎng)較為平順，氣體在腔內(nèi)持續(xù)加速，當(dāng)遇到第三隔板7時(shí)，由于第三隔板7只有一排在比較靠近圓周處環(huán)向布置的孔，因此氣體沖擊在第三隔板7上時(shí)，多數(shù)氣體被隔板擋回，與腔內(nèi)前進(jìn)氣體相撞，形成高速渦流氣團(tuán)，高速氣體混合更加容易，混合也更充分，為防止氣體返回第二腔10，該腔容積要大一些，第三隔板7的孔徑也要較大，以減小流阻。

第四腔12內(nèi)存在大量渦流氣團(tuán)，氣體持續(xù)加速，不同氣體不斷混合，由于第三隔板7孔徑較大，導(dǎo)致渦流氣團(tuán)尺寸較大，如果直接通過(guò)排氣管4排出，會(huì)導(dǎo)致大量氣體積存在出口處，為此設(shè)計(jì)布滿尺寸和排氣直管4尺寸相近的圓孔的第四隔板8，它的作用是把渦流氣體打碎，使第五腔13內(nèi)的流場(chǎng)更加平順，加速后的氣體能順利從排氣直管4流出。