[實(shí)用新型]四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷軋機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720096111.2
• 申請(qǐng)日: 2007-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN201040286Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穆牧之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 穆牧之
• 主分類號(hào): B21B13/02
• 分類號(hào): B21B13/02;B21B13/14;B21B27/00;B21B29/00;B21B31/04;B21B31/16
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷軋機(jī)。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，許多行業(yè)對(duì)金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等都提出了更高的要求。現(xiàn)有設(shè)備中多輥輥系冷軋機(jī)能夠基本滿足對(duì)金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多輥輥系冷軋機(jī)只能適應(yīng)于具有一定的實(shí)力和技術(shù)能力的大型企業(yè)，不能適合中小冶金企業(yè)搞壓延深加工軋制薄板帶材的產(chǎn)品升級(jí)換代，也不利于應(yīng)用傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。并且多輥輥系冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，極大的限制了它的廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高的四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷軋機(jī)。

本實(shí)用新型四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷軋機(jī)，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包括機(jī)架、上、下工作輥和上、下支持輥，其特征是，所述機(jī)架為四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架；所述支持輥與工作輥的直徑滿足3～4∶1；所述上支持輥連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸，數(shù)字壓下油缸固定于架體；上、下支持輥分別連接位于其一側(cè)的上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸和上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸，上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸和上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸對(duì)稱設(shè)置并固定于架體；在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道，在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊，兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊分別連接平行度軸向調(diào)節(jié)數(shù)字油缸；所述上工作輥連接位于其兩側(cè)的數(shù)字抗彎輥油缸，數(shù)字抗彎輥油缸固定于架體。

本實(shí)用新型所述工作輥直徑、支持輥直徑、輥身長度之間的比例關(guān)系為1∶4∶5。

本實(shí)用新型所述四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架由四個(gè)立柱結(jié)構(gòu)件焊接而成。

本實(shí)用新型在軋機(jī)輥系參數(shù)匹配上，采用最佳優(yōu)化傳導(dǎo)力矩在支撐輥與工作輥以及輥身長的比例關(guān)系，突破了傳統(tǒng)四輥軋機(jī)的比例關(guān)系，是四輥軋機(jī)的一個(gè)突破，這樣的比例關(guān)系軋制范圍廣，板型控制好，產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)節(jié)能，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型于工作輥增加了彎輥系統(tǒng)(數(shù)字抗彎輥油缸)，在保證產(chǎn)品精度的情況下將原工作輥直徑變小，軋制力更大，效率更高，并且節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了既可以軋制普碳鋼，也可以軋制難變形鋼。

本實(shí)用新型輥系采用特殊的定位機(jī)構(gòu)及調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而保證了軋制產(chǎn)品的板型。本實(shí)用新型采用四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架，機(jī)架剛度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，預(yù)應(yīng)力拉桿全部國產(chǎn)化，從而降低了制造成本。本實(shí)用新型采用全數(shù)字液壓壓下裝置，控制精度高，冷軋產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)機(jī)型，冷軋產(chǎn)品適應(yīng)范圍大，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，作業(yè)率高，產(chǎn)量大，具有顯著的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，操作與維護(hù)，投資少，投資回收期短。

本實(shí)用新型開創(chuàng)與拓寬四輥軋機(jī)的使用范圍，可生產(chǎn)品種少產(chǎn)量大的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)多種小批量的產(chǎn)品。可軋制多種材質(zhì)帶材，可為小型企業(yè)面向市場(chǎng)需求安排生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)要求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型輥系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、上工作輥5、下工作輥6和上支持輥2、下支持輥10，上、下工作輥和上、下支持輥分別設(shè)置于機(jī)架，上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接。本實(shí)用新型所述工作輥直徑、支持輥直徑、輥身長度之間的比例關(guān)系為1∶4∶5。本實(shí)用新型所述四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架由四個(gè)立柱結(jié)構(gòu)件焊接而成。

如圖2所示，上支持輥2分別連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸3和4，數(shù)字壓下油缸3和4固定于架體；下支持輥10連接定位數(shù)字液壓油缸7；上工作輥5連接位于其兩側(cè)的數(shù)字抗彎輥油缸8和抗彎輥油缸9，數(shù)字抗彎輥油缸固定于架體。如圖3所示，上、下支持輥2和10分別連接位于其一側(cè)的上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸11和12及上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸13和14，上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸11和12及上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸13和14對(duì)稱設(shè)置并固定于架體；在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道，在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊15和16及兩個(gè)下橫移塊17和18，兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊分別連接平行度軸向調(diào)節(jié)數(shù)字油缸。所述數(shù)字液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；液壓控制裝置為ZL?98120654.9所公開的技術(shù)。