[實(shí)用新型]輸煤皮帶機(jī)限流裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720095920.1
• 申請(qǐng)日: 2007-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN201023976Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹紅強(qiáng);付革
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津港散貨物流有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65G47/19
• 分類號(hào): B65G47/19;B65G43/08
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)距離輸送設(shè)備，特別是一種應(yīng)用于輸煤皮帶機(jī)上的限流裝置。

背景技術(shù)

長(zhǎng)距離輸煤皮帶機(jī)運(yùn)輸效率高、成本低，不受交通條件限制，而且科學(xué)、環(huán)保，在港口、煤礦等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。這種運(yùn)輸方式對(duì)物料流動(dòng)的穩(wěn)定性要求較高，因?yàn)橐坏┪锪狭髁砍銎C(jī)工藝設(shè)計(jì)允許的最大流量而不加以限制，極易導(dǎo)致皮帶機(jī)超載或各轉(zhuǎn)接塔溜筒堵料而停機(jī)。這對(duì)于提高輸煤皮帶機(jī)的作業(yè)效率是一個(gè)阻礙，并且不利于設(shè)備的安全運(yùn)行。這種輸煤方式一般采用裝載機(jī)——漏斗——移動(dòng)式小皮帶機(jī)——大皮帶機(jī)的上料工藝，因此控制料流的方式就是根據(jù)皮帶機(jī)料流檢測(cè)儀顯示的瞬時(shí)流量值隨時(shí)調(diào)整上料設(shè)備的數(shù)量及作業(yè)速率，如圖1所示的流量趨勢(shì)曲線圖。具體來(lái)說(shuō)，中央控制室內(nèi)的監(jiān)控人員一旦發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大或過(guò)小，便通過(guò)對(duì)講機(jī)發(fā)出指令給堆料場(chǎng)上料區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員，再由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員指揮作業(yè)人員相應(yīng)增減裝載機(jī)、漏斗、小皮帶機(jī)等上料設(shè)備或升降裝載機(jī)的上料速率，從而完成對(duì)皮帶機(jī)物料流量的控制。這種料流控制方式的優(yōu)點(diǎn)是完全基于原有設(shè)備，無(wú)須添加其他輔助裝置，節(jié)約成本且組織調(diào)度方便。其缺點(diǎn)是需要視流量變化而進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整動(dòng)作被動(dòng)且滯后，而且主要依靠人為命令及操作，調(diào)整量不夠精確，難以及時(shí)、有效地限制大流量，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種輸煤皮帶機(jī)限流裝置，以利于及時(shí)、準(zhǔn)確地隨料流流量的變化自動(dòng)調(diào)整流量，增強(qiáng)料流的穩(wěn)定性，提高皮帶機(jī)作業(yè)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種輸煤皮帶機(jī)限流裝置，該裝置安裝在輸煤皮帶機(jī)中部上方，位于上料區(qū)與轉(zhuǎn)接塔之間，其中：該限流裝置包括由三段導(dǎo)料槽、三對(duì)料流管以及三段調(diào)節(jié)閘組成的主體，所述三段導(dǎo)料槽分為前段導(dǎo)料槽、中段導(dǎo)料槽、后段導(dǎo)料槽，每段導(dǎo)料槽內(nèi)分別連通一對(duì)沿著輸煤皮帶機(jī)承載皮帶的兩側(cè)引向地面的料流管；三段導(dǎo)料槽的尾部垂直于輸煤皮帶機(jī)承載皮帶的上表面方向分別安裝有前段調(diào)節(jié)閘、中段調(diào)節(jié)閘、后段調(diào)節(jié)閘，各調(diào)節(jié)閘的末端均固定安裝有刮擋物料用的刮板，三段調(diào)節(jié)閘水平方向各間隔1-2米，其中固定在后段調(diào)節(jié)閘上的刮板距輸煤皮帶機(jī)承載皮帶的上表面垂直距離為150-300mm，中段調(diào)節(jié)閘和前段調(diào)節(jié)閘的刮板距輸煤皮帶機(jī)的承載皮帶的上表面垂直距離分別比后段調(diào)節(jié)閘高出150mm和300mm，形成順料流方向由高到低的逐層刮料的梯度。

本實(shí)用新型的效果是該結(jié)構(gòu)的限流裝置在焦炭長(zhǎng)廊輸煤皮帶機(jī)堆場(chǎng)內(nèi)的JQ1皮帶機(jī)中部應(yīng)用后，極大地消除了原有料流控制方式存在的缺陷，無(wú)須根據(jù)料流檢測(cè)儀顯示的瞬時(shí)流量值調(diào)整流量，限流裝置能夠自動(dòng)感應(yīng)流量變化并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；避免一切人為因素，無(wú)須通過(guò)改變裝載機(jī)、漏斗、小皮帶機(jī)等上料設(shè)備的投入數(shù)量及作業(yè)速率去控制流量，避免了從中控室監(jiān)控員、上料區(qū)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員到裝載機(jī)司機(jī)之間的層層人為指令與操作，從而及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)整流量。其優(yōu)點(diǎn)是：

(1)有效避免了大流量的出現(xiàn)，增強(qiáng)了料流的穩(wěn)定性，提高了皮帶機(jī)作業(yè)效率。在應(yīng)用限流裝置前，作業(yè)時(shí)流量多次超過(guò)焦炭長(zhǎng)廊皮帶機(jī)工藝設(shè)計(jì)允許的2500t/h的最大值；而在應(yīng)用限流裝置后，作業(yè)流量峰值基本控制在2200t/h以內(nèi)；縮小了最大與最小值之間的差距，使料流更加均勻、穩(wěn)定；超流量現(xiàn)象的基本消除也極大縮短了故障停機(jī)時(shí)間，從而提高了皮帶機(jī)的作業(yè)效率。

(2)節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本，降低了能源消耗。根據(jù)測(cè)算與統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)用限流裝置后，單噸運(yùn)行成本費(fèi)用節(jié)省了近25％，即若應(yīng)用限流裝置之前焦炭長(zhǎng)廊單噸運(yùn)行成本費(fèi)用為1元/噸，則應(yīng)用后節(jié)省單噸運(yùn)行成本費(fèi)用約為0.25元/噸，按焦炭長(zhǎng)廊年作業(yè)噸數(shù)200萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)省運(yùn)行總成本約50萬(wàn)元；其中包含節(jié)約用電費(fèi)用15萬(wàn)元左右，節(jié)省用電約21.4萬(wàn)千瓦時(shí)，約合86.5噸標(biāo)煤。

附圖說(shuō)明

圖1為應(yīng)用已有技術(shù)時(shí)輸煤皮帶機(jī)的流量趨勢(shì)曲線圖；

圖2為應(yīng)用本實(shí)用新型后輸煤皮帶機(jī)的流量趨勢(shì)曲線圖；

圖3為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視)；

圖4為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；

圖5為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型輸煤皮帶機(jī)限流裝置的結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。

圖3為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置位置示意圖，圖5為本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)限流裝置位置示意圖，圖5中箭頭所指方向?yàn)槌休d皮帶運(yùn)行方向。