[實用新型]金屬回收設備

無效

• 申請號: 200720095221.7
• 申請日: 2007-02-09
• 公開（公告）號: CN201010683Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 瀨合伸洋;中澤幸雄
• 申請（專利權）人: 張振東
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02;C22B7/04
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡京生

技術領域

本實用新型涉及從金屬礦渣中再回收金屬成分的設備，特別涉及一種金屬回收設備。

技術背景

目前，從金屬礦渣中再回收金屬成分的作業，一般采用將礦渣投入坩堝內，邊加熱同時插入攪拌翼進行攪拌，進行分離金屬成分和灰成分的作業，待金屬成分充分分離后使其從坩堝底部流出，并把留在坩堝內的灰分、殘渣成分刮取出的方法。但是，在這種作業中，向坩堝內投入礦渣進行攪拌時，其攪拌裝置只有一個旋轉軸，安裝在此旋轉軸上的攪拌翼主要是攪拌坩堝下層部的熔化的金屬部分，坩堝上層部的攪拌是伴隨坩堝下層部的攪拌而被攪拌，因此，坩堝上層部的礦渣因與坩堝側壁接觸的關系未能進行適當的攪拌，其不足之處是有效的金屬成分不能充分提取，而且作業時間比較長。另外，向坩堝內插入攪拌翼的上下動作是通過旋轉軸本身的升降動作進行的，因此，旋轉軸變得較長，使用中軸心不穩定易搖擺，在使用上成為發生各種故障的原因。

發明內容

鑒于上述問題，本實用新型提供了一種金屬回收設備，該設備對坩堝內礦渣的攪拌，分成上層部和下層部，各自用不同攪拌翼和不同的速度準確的進行攪拌，可充分提取有效金屬成分，同時旋轉軸的旋轉驅動機構裝配在機械箱構架上，該機械箱構架安裝在本機框架上，可上下升降，為此縮短了旋轉軸的長度，保持了旋轉軸的穩定性。

本實用新型為解決上述不足采取的技術方案是，一種金屬回收設備，包括設備箱體、坩堝、承受臺、機械箱構架、升降機構、傳動輪、軌道、攪拌翼、攪拌翼，其特征是，還包括旋轉軸，所述旋轉軸由管狀外側旋轉軸、內側旋轉軸組成，其內側旋轉軸置于外側旋轉軸管芯中；所述設備箱體下部設置承受臺，坩堝置于承受臺上，升降機構置于設備箱體兩側，一端固定在設備箱體上、另一端固定在機械箱構架上，機械箱構架箱內裝有齒輪傳動系，其箱外兩側對應安裝一對傳動輪，傳動輪置于設備箱體內兩側軌道內，旋轉軸一端置于機械構架內并垂直于坩堝，另一端安裝有上部攪拌翼的手臂固定于外側旋轉軸上，內側旋轉軸安裝下部攪拌翼，下部攪拌翼底部中央有一凸起置于坩堝的金屬溶液取出口內。

本實用新型的有益效果是，使用雙重構造的旋轉軸，采用不同的旋轉速度進行攪拌，可達到快速、高效率的分離熔融金屬成分，完成處理作業。

另外，在本實用新型采用機械箱構架安裝在本機框架上進行升降，為此縮短了旋轉軸的長度，使旋轉軸與機械箱構架成為一體升降，所以不會發生旋轉軸的搖擺和脫離中心的現象，工作穩定、可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖并作為摘要附圖。

圖2是本實用新型下部攪拌翼示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步的詳細描述。

如圖1所示設備箱體1的下部設置承受臺3，坩堝2開口邊緣4放置在承受臺3上，方便坩堝2的裝入和取出，升降機構6置于設備箱體1的兩側面，其下端固定在設備箱體1上，其上端固定在機械箱構架5上，機械箱構架5箱內裝有齒輪傳動系，其箱外兩側對應安裝一對傳動輪7并置于設備箱體1內兩側軌道中，設備的傳動軸是由管狀外側旋轉軸8a、內側旋轉軸8b組成，其內側旋轉軸8b放入外側旋轉軸8a的管芯中，形成了雙重構造的旋轉軸，其旋轉軸一端穿入機械箱構架5內，且外側旋轉軸8b、內側旋轉軸8a分別置于與機械箱構架5固定的上下兩個軸承18中，外側旋轉軸8a的下端通過手臂9安裝上部攪拌翼10，在內側旋轉軸8b的下端安裝下部攪拌翼11，上部攪拌翼10、下部攪拌翼11與坩堝內壁間隙很小，下部攪拌翼11底部中央有一凸起20。

機械箱構架5內機械傳動是：減速機14把原動機12的旋轉進行減速通過動力分配機構13傳達給中間軸15，使固定在中間軸15上的齒輪16a與固定在內側旋轉軸8b上的齒輪16b吻合，構成使內側旋轉軸8b旋轉的內側旋轉系統；同時使固定在中間軸15上的另外的齒輪17a和固定在外側旋轉軸8a上的齒輪17b相吻合，構成使外側旋轉軸8a旋轉的外側旋轉系統；一般情況下事先設定旋轉數，使內側旋轉軸8b比外側旋轉軸8a更高速旋轉。

其工作過程為：通過升降機構6使機械箱構架5下降，插入坩堝內側壁周圍上部攪拌翼10及底部周圍下部攪拌翼11，并用設在下部攪拌翼11下面的凸起20堵塞金屬液取出孔19，然后向坩堝2內投入礦渣，啟動原動機12，使上部攪拌翼10、下部攪拌翼11旋轉，進行處理礦渣的作業，待金屬成分和灰分及其它殘渣成分充分分離，通過升降機構6使機械箱構架5上升，從坩堝2內提升上部攪拌翼10、下部攪拌翼11，拔出凸起20，金屬液成分從取出口19流出，并把留在坩堝2內的灰分、殘渣成分用適宜的手段刮取排出，完成礦渣處理作業。