[實用新型]圓管相貫線切割機

無效

• 申請號: 200720095079.6
• 申請日: 2007-01-29
• 公開（公告）號: CN200998832Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 宋寶安;宋廣強;宋廣艷
• 申請（專利權）人: 宋寶安
• 主分類號: B23Q35/10
• 分類號: B23Q35/10;B23K10/00;B23K7/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 江增俊

技術領域

本實用新型屬于切割裝置，特別是涉及一種圓管相貫線本切割機。

背景技術

相貫線切割是圓管的干管與支管連接常用的工藝手段，一般所稱的相貫線切割主要是指支管切口的切割。

公知技術中有關相貫線切割的設備大體可以分為兩類，一類是數控設備，另一類是機械設備。機械設備具有操作簡單、價格便宜的特點，但成熟裝置尚未問世。椐申請人所知，使用不便是現有機械設備的技術方案或產品普遍存在主要問題。

例如，公告號CN2150023的實用新型[相貫線劃線切割具]公開了一種兩管空間相貫線劃線或切割工具的技術方案，它由兩個磁性定位裝置、中心桿、半徑調整轉動裝置、導向系統、移動桿和自動調心割矩架構成，其中心桿的中部設有磁性定位裝置，中心桿的另一端通過固定架套接在一個半徑調整轉動裝置的一端，其半徑調整轉動裝置的另一端通過梢軸與導向系統的導向架鉸接，移動桿插在導向系統的導向套內，移動桿的底端聯接自動調心割矩架。該切割具由兩個磁性定位座、中心桿、半徑調整轉動裝置、導向系統、移動桿和自動調心割炬架構成。根據兩管的夾角、半徑在刻度盤、標度桿的標尺上調好后，即可畫線或切割出三通、彎頭、三叉管、圓錐管、軸線偏交管等的相貫線。上述切割具采用機械裝置實現了管件的相貫線切割，但其使用不便的問題也很突出，首先表現在安裝不便，該裝置要求兩個磁性定位裝置吸附于支管內壁同一平面的要求用戶很難掌握，特別是管徑較小時更不便于安裝。一旦定位裝置位置基準存有誤差，很可能出現劃線或切割偏差。其次是操作不便，劃線或切割需要手動割矩架作圍繞中心桿的轉動，不僅作切割操作時其轉動速度較難掌握，并且批量切割相貫線管件時，拆裝、調整設備的時間將直接影響生產效率。

再如，公告號CN87210943的實用新型[兩圓柱管空間相貫線切割具]公開了以下技術方案，具有一個中心軸，中心軸上端連接有定心部件，該定心部件由一心軸和連接在心軸上的滑筒構成，對稱鉸接在滑筒上的三個短支桿與長支桿鉸接，三個長支桿鉸接有三個定位板及聯接三個長支桿的聯接板，中心軸的中部通過一個滾珠套筒連接有標度桿、萬向節及另一個滾珠套筒、標度桿，萬向節中心到中心軸及中心桿的距離分別為兩相交管的外壁半徑值，并由各標度桿上的刻度表示，標度桿可分別沿中心軸及支架上的中心桿徑向轉動和軸向平動。所說的支架由一個與中心桿平行的調整桿、兩個支桿和鉸接在支桿上的兩個滑道組成，在標度桿的一端鉸接有一個連桿及劃線、切割部分，在中心軸的下端鉸接有一個角度尺、定位塊。上述切割具也存在類似前述切割具的缺陷。

發明內容

本實用新型是為了解決已有的采用機械裝置實現圓管相貫線切割的切割具共同存在的使用不便和生產效率較低的技術問題，而提出一種尤其適宜批量圓管相貫線切割加工的、操作方便的圓管相貫線本切割機。

本實用新型為了解決已有的采用機械裝置實現圓管相貫線切割的切割具共同存在的上述技術問題采取以下技術方案：由機架、支撐于機架的使管件180°旋轉的管件固定架和割炬所組成，其特征是：一平行于被切割圓管軸線、并沿該圓管軸線方向往復移動的180°換向轉動的低速轉軸，其軸端設有擺桿和軸接于擺桿的撥桿，低速轉軸軸心至撥桿軸心距所對應的擺桿長度等于被切割圓管外圓半徑，撥桿十字鉸接于浮動軸后端部；一支軸，高低位置連續可調且可沿支軸軸線方向移動，支軸支撐有一推拉桿，其端部套接于浮動軸前端部，支軸軸線與被切割圓管軸線的角度等于被切割圓管與干管連接的角度，支軸軸心至浮動軸軸心距所對應的推拉桿長度等于干管外圓半徑與干管壁厚之和；浮動軸的前端設有向心割炬；所述被切割圓管軸線、低速轉軸軸線為同一水平面。

本實用新型還可以采取以下技術措施：

所述的低速轉軸連接于直流調速電機驅動的減速齒輪傳動機構輸出軸，該輸出軸設有使低速轉軸為正反180°旋轉周期的電機換向控制開關。

所述的低速轉軸及其直流調速電機、減速齒輪傳動機構支撐在平行于被切割圓管軸線的滑軌與滑塊構成的左右滑動機構。

所述的支軸支撐于豎向滑桿的滑塊，滑桿固定于由滑軌與滑塊構成的使支軸沿支軸軸線方向移動的支軸滑動機構，滑塊分別設有緊定滑塊于滑桿、緊定推拉桿于滑塊的緊定機構。

所述的機架設有由平行兩擺桿及軸接于平行兩擺桿前端的連桿所構成的擺架，擺桿的支撐軸其軸心線與被切割圓管軸線垂直相交，各擺桿對稱設有由滑軌與滑塊構成的前后滑動機構，左右滑動機構的滑軌兩端分別軸連接于前后滑動機構的兩側滑塊，支軸滑動機構固定于前后滑動機構的一滑塊，支軸滑動機構的滑軌平行于擺桿。