[實用新型]濕式雙級旋流脫硫除塵器

無效

• 申請號: 200720094450.7
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN201127882Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 徐曉凡;徐冰樵
• 申請（專利權）人: 徐曉凡;徐冰樵
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B04C5/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
• 代理人: 魏征驥

技術領域

本實用新型屬于一種與鍋爐配套使用的脫硫除塵器。

背景技術

目前通用的濕式脫硫除塵器，待凈化的煙氣進入器內后，與器內工作液體沖擊混合，進行脫硫除塵，然后經上部煙氣出口排出。這種脫硫除塵器，凈化效率低，且排出煙氣攜帶液體造成危害。

發明內容

本實用新型提供一種濕式雙級旋流脫硫除塵器，以解決目前除硫器存在的凈化效率低，且排出煙氣攜帶液體造成危害的問題。本實用新型采取的技術方案是：包括下錐體、外筒體、煙氣進口、煙氣出口、循環液進口、錐體，在該煙氣進口下方增設了一個旋流導向板，該旋流導向板外緣有3～90個與水平面成15～45度夾角的旋流導向葉片。

本實用新型中，在錐體上加裝一個圓桶形旋流分離筒，該旋流分離筒上設有3～48個與徑向成25～75度夾角的旋流導向葉片。

本實用新型使用時，器內液面由補液槽控制在一個穩定高度，煙氣進入后，在旋流導向板的作用下，高速旋流向下部液面沖擊，煙塵依其慣力離心沉降，與此同時高速旋轉下沖的煙氣流又使下部工作液體旋流飛濺，氣液充分混合接觸進行脫硫除塵，其后旋轉上升進入器內上部的旋流分離筒，在離心力作用下，實現氣液分離，液體經上錐體、下降管、回流到底部，潔凈煙氣從煙氣出口管排出，落于器底的煙塵，可通過排污口間歇排出，或隨循環工作液體流動連續排出，工作液體可間斷補充或連續循環加入。

本實用新型優點是：結構新穎，適宜用于鍋爐煙氣及工業廢氣的脫硫除塵凈化。除塵效率高達95％以上，脫硫效率顯著提高，且凈化后排出的煙氣不攜帶液體，符合環保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是旋流導向板的縱向剖視圖。

圖4是旋流導向板的俯視圖。

圖5是旋流分離筒的縱向剖視圖。

圖6是旋流分離筒的俯視圖。

具體實施方式

包括外筒體3，下錐體2與該外筒體下部固定連接，該下錐體下方有排污口1，其頂部有煙氣出口10，外筒體的下方有補液槽13，外筒體上有煙氣進口筒體11，其上有煙氣進口4和噴淋板6，循環液進口5與噴淋板6連接，旋流導向板12與煙氣進口筒體11固定連接；

旋流分離器9位于外筒體上方內部，其下方固定連接錐體8，該錐體下部固定連接下降管7。

其中：旋流導向板的外緣有3～90個與水平面成15～45度夾角的旋流導向葉片。其制作方法是：將圓形平板沿中心圓劃出與徑向成15～45度角的均勻布置的3～90條切線，按切線將平板割開，再將割開的各部分，分別搬轉成與平面成15～45度角的旋流導向葉片，形成可使煙氣旋流下行的通道。

本實施例中以蒸發量為4T/h的鍋爐配套的為例，旋流導向葉片16個，葉片與水平面夾角45角。

旋流分離筒上半部設有3～48個與徑向成25～75度夾角的旋流導向葉片，其制做方法是將桶上部沿圓周均勻劃出垂直及橫向切割線，沿線割開，再將割開部分搬轉成與徑向成25～75度角的旋流導向葉片，形成可使煙氣旋流進入筒內的通道。

本實施例中，旋流分離筒旋流導向葉片12個，葉片與徑向夾角60度。