[實(shí)用新型]立式干餾氣化蒸汽、熱水鍋爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720093590.2
• 申請(qǐng)日: 2007-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN201028483Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉軍;曹光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張玉軍
• 主分類號(hào): F22B21/28
• 分類號(hào): F22B21/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種鍋爐，尤指一種立式干餾氣化蒸汽、熱水鍋爐。

背景技術(shù)

眾所周知，鍋爐排放的煙氣是造成大氣污染的主要污染源之一，最大限度的降低鍋爐排放煙氣中的粉塵濃度及二氧化硫等有害氣體的排放濃度和排放總量，是目前人類面臨的共同責(zé)任，也是國內(nèi)外燃燒技術(shù)專家追求的技術(shù)目標(biāo)。

我國工業(yè)及民用鍋爐每年消耗近4億噸的燃煤，占國內(nèi)原煤產(chǎn)量的三分之一，也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。從我國的燃料結(jié)構(gòu)來看，短期內(nèi)以煤為主要燃料的狀況不會(huì)有大的改變，因此，急需一種低排放濃度、無煙化燃燒、高效節(jié)能的環(huán)保型燃煤鍋爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式干餾氣化蒸汽、熱水鍋爐，解決了常用燃煤鍋爐存在的對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大及熱效率低等問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：將主燃室增高封閉，增高是為了增大容煤量的空間，使燃煤一次性填完；中間留燃燒孔，其間設(shè)有風(fēng)道，降低吊膽，增設(shè)爐壁至內(nèi)膽間的水冷壁管以增加受熱面積；燃燒室增大后，使鍋爐燃燒時(shí)所用燃煤一次性填完，封閉爐門，從而改變了鍋爐的燃燒方式，在一次風(fēng)的作用下，燃煤燃燒時(shí)所產(chǎn)生的二氧化碳在干餾層、預(yù)燃層還原成一氧化碳可燃?xì)怏w和干餾層產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，在二次風(fēng)供氧的作用下燃燒，從而實(shí)現(xiàn)了燃煤干餾氣化燃燒。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是：由爐體、內(nèi)膽、燃燒室、氣化室、橫水管、吊膽、水冷壁管、二次風(fēng)道、爐門、進(jìn)水口及出汽口所構(gòu)成，其中，爐體表面設(shè)有爐門，側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出汽口，該爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，該內(nèi)膽的上部為燃燒室，下部為氣化室；橫水管固設(shè)在內(nèi)膽上并傾斜一定角度；吊膽通過水冷壁管與內(nèi)膽連接；在燃燒室與氣化室的連接處設(shè)有二次風(fēng)道；橫水管、水冷壁管分別連通于爐體與內(nèi)膽之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，熱效率高、易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低；排放濃度低，無煙化燃燒，高效節(jié)能，且有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如附圖1所示，本實(shí)用新型是由爐體1、內(nèi)膽2、燃燒室3、氣化室4、橫水管5、吊膽6、水冷壁管7、二次風(fēng)道8、爐門9、進(jìn)水口10及出汽口11所構(gòu)成，其中，爐體1表面設(shè)有爐門9，側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口10，頂部設(shè)有出汽口11，該爐體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽2，該內(nèi)膽2的上部為燃燒室3，下部為氣化室4；橫水管5固設(shè)在內(nèi)膽2上并傾斜一定角度；吊膽6通過水冷壁管7與內(nèi)膽2連接；在燃燒室3與氣化室4的連接處設(shè)有二次風(fēng)道8；橫水管5、水冷壁管7分別連通于爐體1與內(nèi)膽2之間。