[實(shí)用新型]齒模式制粒機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720093578.1
• 申請(qǐng)日: 2007-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN201022335Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于連池;郭萬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王麗杰
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 白冬冬

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，對(duì)飲飼料品質(zhì)要求的提高，為適應(yīng)以糧食為主要原料的全價(jià)飼料顆粒的制作，國內(nèi)相繼研制出多種形式的制粒機(jī)，如平模制粒機(jī)、環(huán)模制粒機(jī)、環(huán)模制塊機(jī)等等。但這些制粒機(jī)對(duì)于制造以秸稈為主的再生物質(zhì)顆粒存在著耗能大、生產(chǎn)率低、使用要求較高的缺欠。

據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐考證，平模制粒機(jī)生產(chǎn)率每千瓦小時(shí)生產(chǎn)的秸稈顆粒為10-14公斤，環(huán)模制粒機(jī)每千瓦小時(shí)生產(chǎn)的秸稈顆粒為16-20公斤。這幾種形式的制粒機(jī)使用過程中，往往需要不斷地調(diào)整壓模間隙，如果壓模間隙不當(dāng)，直接影響生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型是利用一對(duì)齒輪相互嚙合對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓的原理制粒的齒模式制粒機(jī)。

本實(shí)用新型是由造粒箱組成，在造粒箱內(nèi)部安裝有至少兩個(gè)相互嚙合的齒輪，每個(gè)齒輪的齒與齒間的齒溝內(nèi)有錐度的?？祝？着c每個(gè)齒輪空心相通。

本實(shí)用新型操作簡單，使用可靠。由于采用齒輪嚙合擠壓方式，其本身的慣性矩較大，對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力較大，因而擠出的顆粒量大，這樣就可以達(dá)到低能高效。初步驗(yàn)證，本實(shí)用新型的生產(chǎn)率每千瓦小時(shí)可達(dá)40kg以上。在制粒過程中，只要定期保養(yǎng)即可，不存在技術(shù)上的間隙調(diào)整，因而可以做到操作簡單、使用安全可靠、方便用戶。

附圖說明：

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型是由造粒箱1組成，在造粒箱1內(nèi)部安裝有至少兩個(gè)相互嚙合的齒輪2，每個(gè)齒輪2的齒與齒間的齒溝內(nèi)有錐度的模孔3，?？?與每個(gè)齒輪2空心相通。

本實(shí)用新型的工作過程是：

物料通過造粒箱上方的喂料斗進(jìn)入箱內(nèi)，進(jìn)入造粒箱內(nèi)部的物料充滿齒輪的齒間，由于嚙合的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)齒間的物料產(chǎn)生巨大的擠壓力，迫使齒間的物料順著齒與齒間的齒溝內(nèi)的有錐度的?？妆粩D入到齒輪中心的空心內(nèi)，形成的顆粒為條狀，條狀顆粒再通過齒輪中心的空心側(cè)面排出收集即可。