[實(shí)用新型]燃油式顆粒活性炭再生回轉(zhuǎn)窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720093193.5
• 申請(qǐng)日: 2007-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN201002017Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張微
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春黃金研究院
• 主分類號(hào): B01J20/34
• 分類號(hào): B01J20/34;F27B7/00
• 代理公司: 長(zhǎng)春市吉利專利事務(wù)所
• 代理人: 王大珠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種活性炭再生設(shè)備，特別涉及一種燃油式顆粒活性炭再生回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

目前，顆粒狀活性炭再生設(shè)備，特別是回轉(zhuǎn)窯式再生設(shè)備多采用硅炭棒，熱效率低，電耗高，易燒壞，需要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃油式顆粒活性炭再生回轉(zhuǎn)窯，解決了常用回轉(zhuǎn)窯式再生設(shè)備熱效率低、電耗高、易燒壞等問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括螺旋給料機(jī)、爐頭、旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體、燃油燃燒器、外部耐火保溫爐體、爐尾、活化裝置、尾氣射流式排出裝置及底座，其中，螺旋給料機(jī)、爐頭及爐尾分別固定在底座上，該爐尾下部設(shè)有收炭斗；外部耐火保溫爐體通過托輪及其支架固定在底座上；燃油燃燒器設(shè)置在外部耐火保溫爐體上，該外部耐火保溫爐體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體，多個(gè)燃油燃燒器向保溫保體及旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體之間提供活性炭再生過程所需熱能，燃燒的火焰噴入保溫爐體與旋轉(zhuǎn)爐體之間，使活性炭在傾斜的葉片和爐體回轉(zhuǎn)作用下，由入口流入爐尾，完成了出炭；活化裝置通過自動(dòng)控制箱控制活性炭在爐體尾部達(dá)到一定溫度時(shí)打開磁閥通入一定流量的活化水，完成了活性炭活化過程；該旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體通過大齒輪與電機(jī)相連；活化裝置與旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體的尾部相連，尾氣射流式排出裝置設(shè)置在爐頭上，使得開始干燥過程產(chǎn)生的水汽有效排出；外部耐火保溫爐體與鋼制的旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體分離，該旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)有葉片，葉片沿旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐內(nèi)壁圓周方向等距離安裝貫穿于旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體傾斜一定角度，有效保證活性炭與熱風(fēng)接觸面積。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，活性炭再生溫度穩(wěn)定，高溫在爐膛停留時(shí)間長(zhǎng)，再生后活性炭活性好；以燃油為熱源，燃燒熱值高，旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體設(shè)葉片，有效增加了活性炭與爐體熱接觸面積，熱效率高；熱能利用好，能耗低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如附圖1所示，本實(shí)用新型包括螺旋給料機(jī)1、爐頭2、旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3、三個(gè)燃油燃燒器4、5、6、外部耐火保溫爐體7、爐尾8、活化裝置9、尾氣射流式排出裝置10及底座11，其中，螺旋給料機(jī)1、爐頭2及爐尾8分別固定在底座11上，該爐尾8下部設(shè)有收炭斗81；外部耐火保溫爐體7通過托輪71及其支架72固定在底座11上；三個(gè)燃油燃燒器4、5、6分別設(shè)置在外部耐火保溫爐體7上，該外部耐火保溫爐體7內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3，該旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3通過大齒輪31與電機(jī)32相連，電機(jī)通過支架33與底座11相固定；活化裝置9與旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3的尾部相連，尾氣射流式排出裝置10設(shè)置在爐頭上，使得開始干燥過程產(chǎn)生的水汽有效排除；螺旋給料機(jī)1通過爐頭將待再生活性炭送入旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐內(nèi)3，由多個(gè)燃燒器4、5、6向外部耐火保溫爐體7及旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3之間提供熱能，多個(gè)燃燒器相輔相成保證再生過程爐膛溫度的穩(wěn)定，燃燒的火焰噴入外部耐火保溫爐體7與旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐內(nèi)3之間，通過自動(dòng)溫度控制達(dá)到各段所需溫度，自動(dòng)控制完成活性炭再生的干燥、高溫炭化及活化三個(gè)過程，最終炭從爐尾8排除，保證了活性炭的再生性能，過程全自動(dòng)控制，再生溫度控制準(zhǔn)確；

外部耐火保溫爐體7與鋼制的旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3分離，燃燒在兩者之間完成；該旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)有葉片34，葉片34沿旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體內(nèi)壁圓周方向等距離安裝貫穿于旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體傾斜一定角度，既有效保證活性炭與熱風(fēng)接觸面積，又使活性炭在傾斜的葉片34和旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3的回轉(zhuǎn)作用下，由入口流向爐尾8，完成了出炭；燃燒器以重油或柴油做熱源，熱效率高，易控制；活化裝置9通過自動(dòng)控制箱控制使活性炭在爐體尾部達(dá)到一定溫度時(shí)打開電磁閥通入一定流量的活化水，從而完成炭的活化過程；自動(dòng)控制箱自動(dòng)控制進(jìn)炭、出炭，通過溫度測(cè)量傳輸控制，控制燃燒器的開啟，從而控制爐膛的溫度，達(dá)到活性炭在各個(gè)階段所需溫度。

使用時(shí)，當(dāng)爐膛溫度預(yù)熱一定溫度后，螺旋給料機(jī)1就會(huì)以一定速度通過爐頭2，將待再生活性炭送入旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3，旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3以非常緩慢的速度旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)多級(jí)燃燒器4、5、6的燃燒熱量使之與產(chǎn)能匹配；由于旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3傾斜一定角度，活性炭會(huì)緩慢從前端流向尾端；活性炭在剛進(jìn)入旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3時(shí)為干燥階段，活性炭顆粒內(nèi)吸附的水分蒸發(fā)，同時(shí)部分低沸點(diǎn)的有機(jī)物也隨之揮發(fā)，然后進(jìn)入焙燒階段，或稱碳化階段，粒炭被加熱升溫至150～700℃，不同的有機(jī)物隨溫度升高，分別以揮發(fā)、分解、碳化、氧化的形式，從活性炭的基質(zhì)上消除，這個(gè)過程為持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的階段，隨后進(jìn)入活化階段，有機(jī)物經(jīng)高溫碳化后，有相當(dāng)部分碳化物殘留在活性炭微孔中，此時(shí)碳化物需用水蒸汽等氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，使殘留碳化物在更高溫度氣化成CO₂，CO等氣體；使微孔表面得到清理，恢復(fù)其吸附性能，從而完成炭的再生；活化過程發(fā)生于旋轉(zhuǎn)內(nèi)爐體3的末端，然后流入爐尾8，從排炭口排出；再生的干燥、焙燒、活化三過程由多個(gè)燃燒器4、5、6提供熱能，通過自動(dòng)控制箱控制各段溫度。