[實用新型]超精工序支承夾具

無效

• 申請號: 200720093056.1
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN201120586Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 胡利源;沈魯山;孟麗霞;羅松崗;汪景俊;何京沙;沈文瓏
• 申請（專利權）人: 洛陽LYC軸承有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B41/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型頂目屬于軸承加工的支承夾具技術領域，主要涉及的是一種超精工序支承夾具。

背景技術

目前，在軸承生產中，特別是超精工序中由于支承夾具的工作方式所限，導致工件出現支承印和劃傷的質量問題，究其原因主要同支承頭所用材質和支承整體結構方式有關。傳統的支承頭2采用的材質基本上為硬質合金或膠木和尼龍材料，往往易造成工件1外徑或內徑表面出現支承印記，需返外徑或內徑工序研磨。嚴重時甚至出現深度劃傷造成廢品。由于支承頭2是焊接在支承座3上的(如圖4-5所示)，由此增加了更換難度，當支承頭2磨損后往往需連同支承座3整體更換報廢，造成不必要的浪費。由于外徑支承的支承頭2直接與支承座固定連接，不能實現調心功能，因此對超精溝道的部分幾何精度改善效果不甚理想。由于內徑支承為二點非均布式(如圖5-6所示)，會造成工件1內徑表面因受力不均勻而產生摩擦現象。且因該支承為實體，對于加工較大軸承型號所用支承，其體形重量笨重，給工人現場調控更換帶來諸多不便。

發明內容

本實用新型項目的目的是提出一種改進的超精工序支承夾具。解決支承夾具導致工件出現支承印和劃傷以及更換困難的問題。提高超精質量，改善超精外溝道的幾何精度，方便更換支承頭，避免浪費。

本實用新型實現上述目的采取的技術方案是：外徑支承夾具由支承頭、連接體及支承座構成，支承頭通過連接體與支承座連接；內徑支承夾具由支承頭和支承座構成，支承頭與支承座粘接連接。

本實用新型支承頭采用陶瓷材料制作，不僅價格低廉，而且因其密度小、強度高、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，較好的解決了支承印和劃傷的問題。且其與連接體為粘結方式連接，與支承座或連接體形成了模塊化互換形式，簡潔經濟。由于外徑支承夾具的連接體采用V型浮動式，增加了調心功能，因此改善了超精溝道的部分幾何精度。由于內徑支承的支承點采用三點均布式，因此使工件內徑表面受力相對現有兩點式減小且均勻，并且不會產生摩擦支承座的可能。并在支承座上設有三處均布圓弧凹槽，凹槽不但減輕支承的重量，而且可以存蓄及疏導超精油，從而潤滑支承與內徑接觸面，減小摩擦力并使冷卻散熱效果更好。

其外徑新舊支承加工性能比較見下表(型號：6212E/01)

單位：um

附圖說明

圖1為本實用新型外徑支承夾具的結構示意圖。

圖2為本實用新型內徑支承夾具的結構示意圖。

圖3為圖2A-A的剖視圖。

圖4為現有傳統外徑支承夾具的結構示意圖。

圖5為現有傳統內徑支承夾具的結構示意圖。

圖6為圖5A-A的剖視圖。

圖中：1、工件，2、支承頭，3、支承座，4、連接體，5、圓弧凹槽。

具體實施方式

結合附圖，給出本實用新型的實施例如下：

如圖1所示：本實施例外徑支承夾具由支承頭2、支承座3和連接體4構成，支承頭2選用陶瓷材料制作，其外形為塊狀，對稱設置在連接體4的V型端面的兩槽內，采用膠液粘結方式固定連接。連接體4的前端為V型結構，其與支承座3通過鉚釘鉚接，形成浮動式連接方式，由此增加了調心功能，改善了超精溝道的部分幾何精度。

如圖2結合圖3所示：本實施例內徑支承夾具由支承頭2和支承座3構成，支承頭2采用陶瓷材料制作，其外形為塊狀，在支承座3的外圓端面呈三點均布式設置，采用膠液粘結方式固定連接。在支承座3相鄰的兩支承頭2間均設有圓弧凹槽5。