[實用新型]加工外圓的超精研磨復合工藝設備

無效

• 申請號: 200720092835.X
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN201115928Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 楊立芳;楊國舉;楊守鎮;李萬校;王世鋒;丁海善
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B5/22
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 陳浩

技術領域：

本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，尤其是一種加工外圓的超精研磨復合工藝設備。

背景技術：

軸承的生產制造已進入高度自動化，且對精密級的軸承需求量也越來越大，其中溝道的加工精度對軸承的各項性能指標影響，有著舉足輕重的作用。為了提高溝道的加工精度，必須把加工的加工基準面(即外徑)的幾何精度和粗糙度提高到較高水平，通常采用的主要設備是：超精機和研磨機。兩種設備均屬光整加工，均能提高粗糙度，改善圓度。但超精機對工件的原始精度及相互的尺寸差有一定要求，切削量有限；研磨機雖然對工件的原始精度要求不高，切削量高，但是加工過程需要反復多次，還要調整研磨參數，更換研具，效率較低。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種加工外圓的超精研磨復合工藝設備，可提高生產效率，降低生產成本。

本實用新型的技術方案是：所述的一種加工外圓的超精研磨復合工藝設備，包括一組氣缸、輥架，在所述的輥架上裝有大研輥、小研輥，在所述的每個氣缸的活塞端頭均裝有超精油石。

所述的大研輥、小研輥的軸線在垂直方向處于互相平行的平面內。

所述的小研輥可以在垂直平面內與水平線調整一定傾角。

本實用新型取得如下效果：將超精機和研磨機兩種設備的功能作某種程度的有機組合，既能在保證提高表面精度的同時，還可實現降低對工件原始幾何精度及切削余量的要求，減少調整研磨參數、更換研具的次數，盡可能地使人為因素減少，提高生產自動化程度，加大金屬切削力度，提高加工效率，進而提高生產效率，降低生產成本，適應軸承高效自動化生產的需求。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

具體實施方式：

如圖1、2中所示，本實用新型主要包括一組氣缸1、大研輥4、小研輥6、一組超精油石2。大研輥4、小研輥6分別固定在該設備的床身兩端輥架7上，一組氣缸1均固定在該設備的一套振蕩機構8上，一組超精油石2均固定在每個氣缸的活塞端頭上，在可調整的氣壓作用下壓在工件3的外圓表面上，大研輥4和小研輥6是工件3的外徑支撐。工作時，研磨液中的磨粒5均勻涂刷于工件3與大研輥4和小研輥6之間。小研輥6可以在垂直平面內與水平線調整一定傾角。

本實用新型的基本原理是無心貫穿式，以原有的超精機為基礎裝備，將大研輥4和小研輥6一付研磨輥取代原來的兩個超精導輥，大研輥4和小研輥6的軸線在垂直方向處于互相平行的平面內，加工工件3置于大研輥4和小研輥6兩輥之間。超精冷卻液與研磨液交替使用。

本實用新型將研磨機中的硬質研具換用超精油石2，超精油石2固定于氣缸1的活塞上，在氣缸1作用下，可相對工件3作進給運動，在可調整的氣壓作用下壓在工件3的外圓表面上。超精油石2的壓力由該設備的氣動減壓閥控制。

氣缸1固定在該設備的一套振蕩機構8上，可使超精油石2在垂直于工件3旋轉方向按一定規律作往復振蕩運動。

工作時，大研輥4和小研輥6以相同的速度旋轉，工件3受到兩輥圓周方向的摩擦力，繞自身軸線反向旋轉；將小研磨輥6在垂直方向內與水平線調整一定傾角，使得該研磨輥產生一個水平分力，驅動工件3沿著自身軸線直線運動(進給方向)。

這樣將超精工藝和研磨工藝進行組合后，超精油石2在振蕩機構8驅動下做往復振蕩，研磨粒均勻的涂刷于研輥與工件間，加大了金屬切削力度，提高了加工效率，實現降低對工件原始幾何精度及切削余量的要求，減少更換研磨參數的次數，同時有效地改善工件外徑的圓度，降低表面粗糙度。