[實用新型]夾紗式環錠紡留尾紗裝置

有效

• 申請號: 200720092706.0
• 申請日: 2007-11-16
• 公開（公告）號: CN201217728Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 曹秀成;李杰;陳立森;趙輝軍
• 申請（專利權）人: 河南二紡機股份有限公司
• 主分類號: D01H9/16
• 分類號: D01H9/16
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 芳

技術領域

本實用新型涉及一種用于紡織行業的留尾紗裝置，具體的說，涉及了一種用于環錠細紗機或環錠捻線機的夾紗式環錠紡留尾紗裝置，該裝置特別適用于集體自動落紗細紗機。

背景技術

目前，國內環錠細紗機已應用留尾紗裝置，特別是集體自動落紗細紗機，其全部配有留尾紗裝置，以減少集體落紗后人工生頭數量。

現有技術普遍采用的留尾紗裝置，如圖1所示，在錠子桿盤組件的錠盤1?4上端、鋁桿的下端裝一個帶刀片的割紗器組件12，在錠盤上部、割紗器組件下方設置網紋滾花13；紡紗時，在錠子鋁桿上裝有紗管，紗管隨錠子桿盤組件一同旋轉，上下運動的鋼領板上裝配具有鋼絲圈17的紡紗鋼領16，由于錠子和鋼絲圈的速度差異，紗線15被紡制并被卷繞到紗管上形成管紗11；管紗紡滿結束時鋼領板下行，錠子減速，當鋼領隨鋼領板下行到割紗器組件以下位置，紗線15被繞在錠盤滾花部位2～3圈后錠子停轉；管紗11被落紗機械手拔離錠子鋁桿時，外緣紗線在錠子割紗器刀片外緣的刀口上被套割斷；繞在錠盤滾花部位的尾紗靠摩擦力緊繞在錠盤上不致脫落，錠子鋁桿上重新插入紗管后，開始運轉，鋼領板上行，紗線15被繞在新紗管上，細紗開始新的紡紗循環。

現有技術中的留尾紗裝置，基本滿足了集體自動落紗細紗機的生產需要，但也存在較大缺陷：一是落紗拔管時斷紗不到位，造成重新生頭的錠位多，需重新生頭耗費人工，尤其在紡純化纖產品和粗支紗時；二是錠盤上纏繞的留頭太長，多次落紗后，需人工清理，否則留頭甩出長尾，造成相鄰錠位斷頭，增加整臺細紗機斷頭率。

為了解決以上問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

實用新型內容

本實用新型的發明目的是針對現有技術的不足，從而提供一種即能有效夾住紗尾、又能在落紗拔管時有效斷紗的夾紗式環錠紡留尾紗裝置。

為了實現上述發明目的，本實用新型提供一種夾紗式環錠紡留尾紗裝置，包括錠盤和錠子鋁桿，該裝置還包括護座、刀片、定位套、可沿定位套上下移動的夾緊套、彈簧和支承套，其中，所述定位套套設在所述錠子鋁桿上并壓配在所述錠盤上端，所述支承套壓配在所述定位套下部外側，所述彈簧套設于所述定外套外側并軸向支承于所述支承套上端，所述夾緊套活動套設在所述定位套外側，所述刀片壓裝在所述護座內部組成切割組件，所述切割組件壓配在所述錠子鋁桿上并設置在所述定位套的上端面。

所述定位套上端設置一圓片，所述圓片上徑向開設有槽，所述定位套的外圓上設置有凸起的導向柱體，所述導向柱體設置在所述圓片下方；所述夾緊套的頂端設置有凸起，所述夾緊套的內圓上設置有凹槽，所述凸起與所述槽相配合設置，所述凹槽與所述導向柱體相配合設置，以形成夾緊套沿定位套上下移動結構；所述導向柱體沿定位套軸向均勻分布在定位套的外圓周面上；所述導向柱體具有三角形橫截面或矩形橫截面或半圓形橫截面或梯形橫截面。

所述夾緊套內圓筒壁至少在尾紗卷繞區域內設置有凹槽。

所述刀片的刃口沿軸向向下。

所述護座的徑向開設有便于紗線喂入刀口被夾緊在定位套上的方槽。

所述夾緊套外側設置有制動環。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步性，具體的說，該裝置所采用的尾紗機械夾緊裝置比現有技術靠摩擦力所產生的抱合、夾緊可靠；壓緊在鋁桿上的護座和刀片組件可以在管紗拔離時有效斷紗，使得斷線可靠；該裝置尾紗留尾短，斷紗可靠，自動生頭率高，而且不用人工清理錠盤上的廢絲；能有效地提高集體落紗細紗機自動生頭率，解決了純化纖產品和粗支紗生產時的斷紗率低的問題，尾紗可由管紗帶走，不存在定期清理尾紗的問題。

附圖說明

圖1是現有技術中的留尾紗裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述定位套外側的局部結構示意圖；

圖4是本實用新型所述定位套的俯視結構示意圖；

圖5是本實用新型所述夾緊套頂端的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖2所示，一種夾紗式環錠紡留尾紗裝置，包括錠盤7、錠子鋁桿9、護座1、刀片2、定位套4、可沿定位套4上下移動的夾緊套3、彈簧5和支承套6；