[實用新型]鎂合金鑄件拋光機

無效

• 申請號: 200720092267.3
• 申請日: 2007-10-11
• 公開（公告）號: CN201098833Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 劉潔;王德俊;楊曉紅
• 申請（專利權）人: 鶴壁職業技術學院機電工程學院
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本實用新型涉及一種工業加工設備，具體是鎂合金鑄件拋光使用的鎂合金鑄件拋光機。

背景技術：目前，國內鎂合金的表面處理最常用的方法是表面拋光處理，所采用的設備均為手提拋光機和手提砂輪，即所謂手工拋光。手工拋光一次僅能拋光鎂合金鑄件的一個表面或一個表面的某個部位，該部位或該表面拋光完成、且達到質量要求后，就要暫時停下手提拋光機或手提砂輪等手工拋光工具，翻動或轉動鎂合金鑄件后，再用手提拋光工具拋光鎂合金鑄件的另外一個表面。即使鎂合金鑄件具有最簡單的六面體外形，拋光一個鎂合金鑄件需停止拋光五次即翻動五次鎂合金鑄件。過于頻繁的開關使手提拋光機或手提砂輪極易損壞，鑄件撥摸斜度的客觀存在，又導致部分表面拋光時鎂合金鑄件放立不穩，既影響拋光質量又存在安全隱患。故應用手工拋光鎂合金生產效率低、勞動強度大、成本高、質量不穩定。

實用新型內容：本實用新型提供了一種提高了工作效率，節約能耗的鎂合金鑄件拋光機。其立柱10由加強筋12和連接撐11固定連接在工作臺15下側四周邊，輔助電機19設置在輔助電機調節板9上且裝置在工作臺15右上部，限位板8裝置在兩輔助電機調節板9之間，鎂合金鑄件16裝置在工作臺15上中部，兩個拋光滾子7由傳動軸活動連接在調節板5上的軸承座6中，且裝置在鎂合金鑄件16上下側且和調節絲杠18及調節桿17連接，主傳動機構裝置在工作臺15左側，拋光軸刷機構裝置在工作臺15右側。由于本實用新型設計了四軸聯動裝置，具有一定的柔性的拋光滾子具有三維方向的調整定位功能，從而使鎂合金鑄件拋光機生產效率比手提拋光機及手提砂輪機提高8至10倍，勞動強度低，在工作時能進行自動調節，且在拋光過程中就可以不損傷鎂合金鑄件的表面，大幅提高了拋光質量，并能適應多種形狀規格的鎂合金鑄件。

其具體特點為：傳動部分，設備傳動部分相對簡單，傳動零部件不易損壞，避免了復雜錐齒輪的使用，零部件加工成本低，更換容易，維修方便；雖然設備體積稍大一些，但三大傳動部分互不干涉，能實現可靠地三位定位，方便地進行4軸聯動調整。

驅動機構，鎂合金全自動拋光機采用4軸驅動，兩個拋光滾子和兩個拋光軸刷能進行三維定位，并能進行4軸聯動調整，可同時拋光鎂合金鑄件的四個表面。拋光過程中，當鎂合金鑄件進入拋光機內部時。拋光機上的調節彈簧自動調整拋光滾子和拋光軸刷，同時對鎂合金鑄件多個表面的多個部位進行拋光。

調整機構，小電機調節板、拋光滾子調節板、限位板、調節絲杠等部位設計新穎，可以方便地進行五個坐標方向的調節。大電機固定板、小電機固定板、拋光滾子底板等零件能可靠地實現三維定位。

附圖說明；圖1是本實用新型的主視圖

圖2是圖1的俯視圖

圖3是圖1的A-A向視圖

具體實施方式：如圖1、圖2所示，立柱10由加強筋12和連接撐11固定連接在工作臺15下側四周邊，輔助電機19設置在輔助電機調節板9上且裝置在工作臺15右上部，限位板8裝置在兩輔助電機調節板9之間，鎂合金鑄件16裝置在工作臺15上中部，兩個拋光滾子7，用單個的拋光刷和拋光輪組合在一起，中間以鋼套隔開定位，再壓合緊固定在一起，由傳動軸活動連接在調節板5上的軸承座6中，且裝置在鎂合金鑄件16上下側且和調節絲杠18及調節桿17連接，主傳動機構裝置在工作臺15左側，拋光軸刷機構裝置在工作臺15右側。

如圖1、圖2、圖3所示，拋光軸刷機構由調節桿22和調節球頭24及連接板20活動連接，且裝置在調節板23下側，拋光軸刷25裝置在調節板23一側，且兩組分別裝置在鎂合金鑄件16兩側。在應用中可用特殊的方法將鋼絲刷組合緊固，直接安裝于小電機軸上，大大簡化了拋光機傳動部分的結構，且工作平穩可靠，更換拋光刷方便。

如圖1、圖2所示，主傳動機構由主電機1裝置在調節底板2上，且用螺釘14活動固定在由立架21和加強筋12及固定板焊接而成的支座上，主電機1軸端的皮帶輪3由三角帶4和拋光滾子7軸端的皮帶輪連接。