[實用新型]節能環保立窯

無效

• 申請號: 200720092174.0
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN201110712Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 錢彥賓
• 申請（專利權）人: 錢彥賓
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02;F27B1/10;F27B1/12
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種新型節能環保立窯。

背景技術

傳統立窯以煤炭為燃料，熱效率低，浪費資源，污染環境。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種低能耗的節能環保立窯。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種節能環保立窯，包括立式窯體，窯體內壁襯有耐火材料，窯體上口為進料口，底部開有出料口，其特征在于：所述窯體上部設有火嘴，火嘴與窯體外面的煤氣管道和空氣管道相連，窯體中部開有煙道，與煙道相連設有煙囪。

所述窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板，耐火鋼板上口為進料口，耐火鋼板下口與窯體內壁之間圓弧過渡連接，所述火嘴為弧形火嘴，位于過渡圓弧的四周；所述窯體中部體內布置有換熱器，換熱器入口設有風機，出口接入與火嘴相連的空氣管道。

所述窯體為三層結構，上部窯體由外向內依次為紅機磚、保溫磚、高鋁磚，上部窯體壁上下間隔設有多個熱電偶孔；下部窯體由外向內依次為紅機磚、粘土磚、高鋁磚，下部窯體壁上開有多個散熱孔。

所述窯體底部為高溫混凝土墻，窯體上部外側設有工作臺，與窯體并立設有提升架，提升架上部有平臺與進料口相連。

為了提高產量，可與提升架相連并立設置多個結構相同的立窯，組成連體窯。

本實用新型的優點在于采用煤氣代替煤作燃料，降低污染，無濃煙、無異味。和燃煤立窯相比能提高產量，和隧道窯及倒煙窯相比可降低燃料成本約50％。窯內部火嘴處設計為弧狀，便于維修，減少礦石磨損，延長使用壽命。不用依靠巖壁式高地建造，可在平地建造使用，無爐梁，勿需爆破，施工安全。煙道中設置換熱器，提高混合空氣的溫度，加快了氣體燃燒，提高了窯內溫度。本立窯可燒制鋁石、硅石、石灰等多種耐火材料。

附圖說明

圖1所示為采用本實用新型方案建造的單體立窯結構示意圖；

圖2所示為采用本實用新型方案建造的連體窯結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本單體立窯包括立式窯體，窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板3，耐火鋼板3上口為進料口2，耐火鋼板3下口與窯體內壁之間圓弧過渡連接，過渡圓弧的四周布置弧形火嘴6，火嘴6與窯體外面的煤氣管道4和空氣管道4’相連。窯體底部為高溫混凝土墻21，高溫混凝土墻21上開有出料口22，出料口22為斜坡形，窯體中部開有煙道12，與煙道12相連設有煙囪13。窯體內部耐火鋼板3一段形成預熱帶5，火嘴6與煙道12之間的窯體形成高溫帶8，煙道12以下的窯體形成冷卻帶14。窯體為三層結構，高溫帶8段的窯體由外向內依次為紅機磚17、隔熱磚(PG-10)16、高鋁磚20，高溫帶8段的窯體壁上下間隔設有多個熱電偶孔9用于插裝熱電偶測量窯內溫度。冷卻帶14段的窯體由外向內依次為紅機磚17、粘土磚19、高鋁磚20，冷卻帶14段的窯體壁上開有多個散熱孔15用于盡快散熱。窯體中部體內靠近煙道12處布置有換熱器11，換熱器11入口設有風機10，出口接入與火嘴6相連的空氣管道4’。窯體上部外側設有工作臺7，與窯體并立設有提升架1，提升架1上部有平臺與進料口2相連。

原料通過提升架1運送到進料口2再進入預熱帶5，預熱帶5是由煤氣管道4所傳入氣體燃燒所形成的低溫地帶，可以幫助原料在進入高溫帶8前有一個預熱適應高溫的階段，避免了原料在高溫帶8中炸裂。煙囪13設計為45米高，提高了自身拉力，而窯體中部體內布置的換熱器11可幫助氣體充分燃燒，結合煙囪13自身拉力，使窯內部氣體流通，加快了煤氣的燃燒，提高了溫度，使進入高溫帶8中的原料加快轉換速度，成為所需的熟礦料。在冷卻帶14中，又分布了多個散熱孔15，使礦料可以盡快冷卻，便于從出料口22出料。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，為了提高產量，與提升架1相連可并立對稱設置兩個結構相同的立窯，組成連體窯，具體如圖2所示。根據資金及日產量或需求量也可設計成三窯并立或四窯并立，窯體尺寸可建造成大、中、小型規模。窯體頂部的喇叭狀耐火鋼板也可換用耐火澆筑料。