[實(shí)用新型]節(jié)能環(huán)保立窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720092174.0
• 申請(qǐng)日: 2007-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201110712Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)彥賓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 錢(qián)彥賓
• 主分類(lèi)號(hào): F27B1/02
• 分類(lèi)號(hào): F27B1/02;F27B1/10;F27B1/12
• 代理公司: 鄭州中原專(zhuān)利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能環(huán)保立窯。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)立窯以煤炭為燃料，熱效率低，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種低能耗的節(jié)能環(huán)保立窯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保立窯，包括立式窯體，窯體內(nèi)壁襯有耐火材料，窯體上口為進(jìn)料口，底部開(kāi)有出料口，其特征在于：所述窯體上部設(shè)有火嘴，火嘴與窯體外面的煤氣管道和空氣管道相連，窯體中部開(kāi)有煙道，與煙道相連設(shè)有煙囪。

所述窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板，耐火鋼板上口為進(jìn)料口，耐火鋼板下口與窯體內(nèi)壁之間圓弧過(guò)渡連接，所述火嘴為弧形火嘴，位于過(guò)渡圓弧的四周；所述窯體中部體內(nèi)布置有換熱器，換熱器入口設(shè)有風(fēng)機(jī)，出口接入與火嘴相連的空氣管道。

所述窯體為三層結(jié)構(gòu)，上部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、保溫磚、高鋁磚，上部窯體壁上下間隔設(shè)有多個(gè)熱電偶孔；下部窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚、粘土磚、高鋁磚，下部窯體壁上開(kāi)有多個(gè)散熱孔。

所述窯體底部為高溫混凝土墻，窯體上部外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，與窯體并立設(shè)有提升架，提升架上部有平臺(tái)與進(jìn)料口相連。

為了提高產(chǎn)量，可與提升架相連并立設(shè)置多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的立窯，組成連體窯。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用煤氣代替煤作燃料，降低污染，無(wú)濃煙、無(wú)異味。和燃煤立窯相比能提高產(chǎn)量，和隧道窯及倒煙窯相比可降低燃料成本約50％。窯內(nèi)部火嘴處設(shè)計(jì)為弧狀，便于維修，減少礦石磨損，延長(zhǎng)使用壽命。不用依靠巖壁式高地建造，可在平地建造使用，無(wú)爐梁，勿需爆破，施工安全。煙道中設(shè)置換熱器，提高混合空氣的溫度，加快了氣體燃燒，提高了窯內(nèi)溫度。本立窯可燒制鋁石、硅石、石灰等多種耐火材料。

附圖說(shuō)明

圖1所示為采用本實(shí)用新型方案建造的單體立窯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為采用本實(shí)用新型方案建造的連體窯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本單體立窯包括立式窯體，窯體頂部為大口向上的喇叭狀耐火鋼板3，耐火鋼板3上口為進(jìn)料口2，耐火鋼板3下口與窯體內(nèi)壁之間圓弧過(guò)渡連接，過(guò)渡圓弧的四周布置弧形火嘴6，火嘴6與窯體外面的煤氣管道4和空氣管道4’相連。窯體底部為高溫混凝土墻21，高溫混凝土墻21上開(kāi)有出料口22，出料口22為斜坡形，窯體中部開(kāi)有煙道12，與煙道12相連設(shè)有煙囪13。窯體內(nèi)部耐火鋼板3一段形成預(yù)熱帶5，火嘴6與煙道12之間的窯體形成高溫帶8，煙道12以下的窯體形成冷卻帶14。窯體為三層結(jié)構(gòu)，高溫帶8段的窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚17、隔熱磚(PG-10)16、高鋁磚20，高溫帶8段的窯體壁上下間隔設(shè)有多個(gè)熱電偶孔9用于插裝熱電偶測(cè)量窯內(nèi)溫度。冷卻帶14段的窯體由外向內(nèi)依次為紅機(jī)磚17、粘土磚19、高鋁磚20，冷卻帶14段的窯體壁上開(kāi)有多個(gè)散熱孔15用于盡快散熱。窯體中部體內(nèi)靠近煙道12處布置有換熱器11，換熱器11入口設(shè)有風(fēng)機(jī)10，出口接入與火嘴6相連的空氣管道4’。窯體上部外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)7，與窯體并立設(shè)有提升架1，提升架1上部有平臺(tái)與進(jìn)料口2相連。

原料通過(guò)提升架1運(yùn)送到進(jìn)料口2再進(jìn)入預(yù)熱帶5，預(yù)熱帶5是由煤氣管道4所傳入氣體燃燒所形成的低溫地帶，可以幫助原料在進(jìn)入高溫帶8前有一個(gè)預(yù)熱適應(yīng)高溫的階段，避免了原料在高溫帶8中炸裂。煙囪13設(shè)計(jì)為45米高，提高了自身拉力，而窯體中部體內(nèi)布置的換熱器11可幫助氣體充分燃燒，結(jié)合煙囪13自身拉力，使窯內(nèi)部氣體流通，加快了煤氣的燃燒，提高了溫度，使進(jìn)入高溫帶8中的原料加快轉(zhuǎn)換速度，成為所需的熟礦料。在冷卻帶14中，又分布了多個(gè)散熱孔15，使礦料可以盡快冷卻，便于從出料口22出料。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，為了提高產(chǎn)量，與提升架1相連可并立對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的立窯，組成連體窯，具體如圖2所示。根據(jù)資金及日產(chǎn)量或需求量也可設(shè)計(jì)成三窯并立或四窯并立，窯體尺寸可建造成大、中、小型規(guī)模。窯體頂部的喇叭狀耐火鋼板也可換用耐火澆筑料。