[實用新型]一種斜插式外取熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720091980.6
• 申請日: 2007-09-26
• 公開（公告）號: CN201095630Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊桂林;苗偉;楊朝輝
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽惠生石化工程股份有限公司
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于重油催化裂化裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種斜插式外取熱器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有石油化工重油催化裂化裝置外取熱技術(shù)均是利用水為介質(zhì)，將高溫催化劑冷卻產(chǎn)生蒸汽。取熱管在取熱器內(nèi)的布置是垂直的，取熱管有光管與翅片管兩種，翅片長度方向與管子中心線一致，取熱管在外取熱器內(nèi)可以布置多根，管內(nèi)介質(zhì)如汽水采用自然循環(huán)。取熱管由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管中充滿水，是下降管，外管內(nèi)壁與內(nèi)管外壁之間充滿汽水混合物，是上升管，外管焊接在外取熱器的上封頭。

上述垂直式外取熱器存在的主要問題如下：

1、取熱管較長，最長可達十幾米，中間需焊接，焊縫越多，泄漏的可能性就越大，給安全運行帶來危害；

2、由于翅片高度不能太大，太大將影響取熱管之間催化劑的均勻流動，因此布置的受熱面較小；

3、由于外取熱器內(nèi)催化劑流動的凈截面積大，所需推動催化劑流動的壓縮空氣量也較大，運行費用較高；

4、一旦發(fā)生取熱管泄漏，更換取熱管比較困難；

5、裝置擴大生產(chǎn)，必須更換外取熱器，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決垂直式外取熱器存在的上述問題，本實用新型提供了一種斜插式外取熱器，該取熱器可以最大限度地提高傳熱系數(shù)，減少焊縫，提高外取熱器安全性，使其長周期可靠運行，減少制造工作量，縮短制造周期。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

所述的斜插式外取熱器是在取熱器筒體內(nèi)從上到下排列有5～20列取熱管單元，每列取熱管單元與水平方向同呈7～15°夾角排列，每列取熱管單元在相同夾角下可并排設(shè)置5～10根取熱管，取熱管由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管凈截面積與外管和內(nèi)管之間的環(huán)形截面積之比為1∶1，每根外管上均布方型或圓型肋片且與汽水聯(lián)箱連通，每根內(nèi)管與水聯(lián)箱連通，汽水聯(lián)箱和水聯(lián)箱的端頭焊接有法蘭且與設(shè)置的5～10根取熱管共同組成一組取熱元件，取熱元件設(shè)置在取熱器筒體外并與所列取熱管單元列數(shù)相等；在取熱器筒體外另一側(cè)取熱元件之間設(shè)有觀察孔，取熱器筒體鑲嵌隔熱襯。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型具有如下積極效果：

1、在同樣取熱負荷的情況下，縮小了設(shè)備外形尺寸，便于安裝，可減少鋼材用量25％。

2、為取熱負荷大型化，外形尺寸小型化，外取熱器設(shè)計開辟方向，可節(jié)約運行費20％。

3、便于系列化設(shè)計制造，更便于裝置擴能改造，可節(jié)約投資23％。

附圖說明

圖1是斜插式外取熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

上述圖中：1-水聯(lián)箱；2-汽水聯(lián)箱；3-肋片；4-外管；5-內(nèi)管；6-取熱器筒體；7-隔熱襯；8-法蘭；9-觀察孔。

具體實施方式

如圖1、2所示：本實用新型的斜插式外取熱器是在取熱器筒體(6)內(nèi)從上到下排列有5～20列取熱管單元，每列取熱管單元與水平方向同呈7～15°夾角排列，每列取熱管單元在相同夾角下可并排設(shè)置5～10根取熱管，取熱管由內(nèi)管(5)和外管(4)組成，內(nèi)管(5)凈截面積與外管(4)和內(nèi)管(5)之間的環(huán)形截面積之比為1∶1，每根外管(4)上均布方型或圓型肋片(3)且與汽水聯(lián)箱(2)連通，每根內(nèi)管(5)與水聯(lián)箱(1)連通，汽水聯(lián)箱(2)和水聯(lián)箱(1)的端頭焊接有法蘭(8)且與設(shè)置的5～10根取熱管共同組成一組取熱元件，取熱元件設(shè)置在取熱器筒體(6)外并與所列取熱管單元列數(shù)相等；在取熱器筒體(6)外另一側(cè)取熱元件之間設(shè)有觀察孔(9)，取熱器筒體(6)鑲嵌隔熱襯(7)。

工作時爐水通過水聯(lián)箱(1)進入取熱管內(nèi)管(5)，再通過內(nèi)、外管(5、4)之間的縫隙返回汽水聯(lián)箱(2)，如此循環(huán)即達目的。在同樣取熱負荷的情況下，縮小了設(shè)備外形尺寸，為取熱負荷大型化、系列化設(shè)計制造提供方便。

需要指出的是，上、下排列的5～20列取熱管單元、并排設(shè)置的5～10根取熱管與取熱器筒體(6)直徑有直接的關(guān)聯(lián)，應采用優(yōu)化設(shè)計、合理配備。