[實用新型]生物柴油反應系統

無效

• 申請號: 200720091857.4
• 申請日: 2007-09-12
• 公開（公告）號: CN201102946Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 吳繼忠;張琪;張聚池
• 申請（專利權）人: 河南潤恒生物能源有限公司
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 時立新

(一)技術領域

本實用新型涉及一種生物柴油反應系統。

(二)背景技術

生物柴油反應系統主要包括原料的反應區-反應釜、產品的分離提純系統以及原料之一甲醇的精餾提純回收系統。以往采取一鍋法，待反應釜中的反應結束后，將粗產品和甲醇、水等輕組分進行分離，然后甲醇進入精餾回收系統，提純后置于儲罐中。而分離出的柴油粗產品及其他未反應的原料、雜質成分進行后續分離提純最后得到成品柴油。由于反應釜中進行反應的過程中會生成水，甲醇濃度變低，酯化效率下降；而當甲醇濃度低于95％時，酯化反應緩慢甚至無法進行。為了避免這種情況的出現，投料時常加入過量甲醇，但甲醇過量不僅增加了原料成本，也增加分離時間和能耗；反應周期也較長，至少需要6～8小時。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于提供一種生物柴油反應系統，酯化效率高、反應周期短、能耗低，成產成本低。

本實用新型采用的技術方案如下：

生物柴油反應系統，包括反應釜、精餾塔甲醇回收系統，所述的反應釜上設有出口與精餾塔入口相連，所述的精餾塔甲醇回收系統終端連接至反應釜。

本實用新型改變了以往一鍋法反應的做法，直接在反應釜上設置出口，通過控制溫度，適時使甲醇和水的混合氣體進入冷凝系統和精餾塔將水剔除，而且將得到的高純度甲醇直接再通過回流管道進入反應釜繼續參與反應。這樣的設計將反應生成的水分離出反應系統，同時又有新的甲醇補充到系統中來，反應釜中的甲醇濃度基本維持在98％以上，這就避免了甲醇濃度降低所帶來的各種問題。首先投料的甲醇量可相對減少10％，增加另一原料脂肪酸的投料量10％，產品可相應增加10％；其次，縮短了精餾系統分離甲醇的時間，降低能耗10％；第三，反應的時間大幅度縮短，約為3.5小時左右；再者，甲醇與水的及時分離，也減少了副產物的生成，降低了處理成本。總體上，總能耗可降低30％，每噸產品可降低幾百元成本。

進一步，可在反應釜出口與精餾塔入口間設置冷卻設備，縮短兩者間管線的長度。所述的冷卻設備優選臥式殼管式冷凝器，且為便于冷凝液從冷凝器中流出，可將冷凝器與水平方向成15°臥放，使設置冷凝液出口的冷凝器端更靠近地面。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型實施例中生物柴油反應系統的示意圖。

(五)具體實施方式：

以下以具體實施例來說明本實用新型的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此：

生物柴油反應系統，包括反應釜1和精餾塔甲醇回收系統，所述的反應釜上設有出口2，出口2連接有臥式殼管式冷凝器3，冷凝器3出口與精餾塔入口4相連，所述的精餾塔甲醇回收系統終端5連接至反應釜。

反應釜中進行反應的同時，控制溫度范圍內只有甲醇和水可以變成氣相，通過出口2蒸出反應釜，經過冷凝器3冷凝變成液體，然后從入口4進入精餾塔，提純后再循環至反應釜，參與反應。