[實(shí)用新型]一種混漿裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720091621.0
• 申請(qǐng)日: 2007-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201120666Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏;譚勁松;李武幸;鄭滿(mǎn)圈;劉兵;曹正裔;秦宏生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中油特種車(chē)輛有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28C5/12
• 分類(lèi)號(hào): B28C5/12
• 代理公司: 鄭州科維專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 張國(guó)文

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及石油礦場(chǎng)固井作業(yè)設(shè)備，尤其是一種混漿裝置。

二、背景技術(shù)：

目前，公知的具有自動(dòng)混漿功能的固井水泥設(shè)備都在車(chē)臺(tái)上安裝有混漿裝置。混漿裝置主要由混漿罐、高能混合器、攪拌器組成。固井作業(yè)時(shí)高壓清水和干水泥進(jìn)入高能混合器，在其中進(jìn)行初步混合后進(jìn)入混漿罐內(nèi)。在混漿罐內(nèi)通過(guò)攪拌器對(duì)初步混合的泥漿進(jìn)行攪拌，使泥漿密度更為均勻。常見(jiàn)的混漿罐多數(shù)采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，即罐體高度方向的截面面積無(wú)變化，而在混漿罐底部的開(kāi)孔尺寸遠(yuǎn)小于罐體的底面積，因此泥漿很容易在混漿罐底部形成沉積。雖然安裝有攪拌器，但由于僅有一臺(tái)，其攪拌的范圍較小，不能使泥漿在底部形成有效的流動(dòng)。所以在使用一段時(shí)間后，泥漿通常都會(huì)在底部凝固。由于固井泥漿凝固后形成的水泥塊硬度很大，無(wú)法用水清洗掉，只能靠人進(jìn)入混漿罐內(nèi)部進(jìn)行清理，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混漿裝置，它克服了現(xiàn)有混漿裝置易在罐底部形成沉積、攪拌效果不理想、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由支腿、排出管匯、罐體、發(fā)散筒、卡箍、高能混合器、排灰管、液壓馬達(dá)、攪拌器、進(jìn)漿管、固定板連接而成，罐體內(nèi)至少有兩個(gè)攪拌器，其中至少有一個(gè)攪拌器位于發(fā)散筒的下方，一個(gè)攪拌器位于罐體底部排出管匯出口的上方；罐體采用水平截面由上至下變小的結(jié)構(gòu)，罐體豎直截面近似于梯形、圓弧結(jié)構(gòu)；進(jìn)漿管的一端焊接在發(fā)散筒上，另一端通過(guò)卡箍與高能混合器連接為一體；固定板焊接在罐體上；兩個(gè)液壓馬達(dá)和攪拌器通過(guò)螺栓分別安裝在兩個(gè)固定板上；排出管匯焊接在罐體上；排灰管固定在發(fā)散筒上。

工作原理：固井作業(yè)時(shí)高壓清水和干水泥進(jìn)入高能混合器，在其中進(jìn)行初步混合后通過(guò)進(jìn)漿管進(jìn)入發(fā)散筒，然后經(jīng)發(fā)散筒進(jìn)入罐體，在罐體內(nèi)通過(guò)攪拌器對(duì)初步混合的水泥漿進(jìn)行攪拌。攪拌好的水泥漿從罐體底部的排出管匯排出，操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵通過(guò)排灰管排出。

本實(shí)用新型的有益效果是，罐體采用了水平橫截面面積變小的結(jié)構(gòu)并且采用了至少兩個(gè)攪拌器，泥漿更易于向罐體底部流動(dòng)，降低了罐內(nèi)泥漿殘留量，提高了泥漿攪拌效果，使罐內(nèi)泥漿密度均勻穩(wěn)定。

四、附圖說(shuō)明：

圖1是一種混漿裝置的主視圖，圖中1、支腿??2、排出管匯?3、罐體?4、發(fā)散筒?5、卡箍?6、高能混合器7、排灰管?8、液壓馬達(dá)?9、攪拌器

圖2是一種混漿裝置的俯視圖，圖中10、進(jìn)漿管?11、固定板

五、具體實(shí)施方式：

在圖1和圖2中，本實(shí)用新型由支腿1、排出管匯2、罐體3、發(fā)散筒4、卡箍5、高能混合器6、排灰管7、液壓馬達(dá)8、攪拌器9、進(jìn)漿管10、固定板11連接而成，罐體3與支腿1焊接成為一體；罐體3內(nèi)至少有兩個(gè)攪拌器9，其中至少有一個(gè)攪拌器9位于發(fā)散筒4的下方，一個(gè)攪拌器9位于罐體3底部排出管匯2出口的上方；罐體3采用水平截面由上至下變小的結(jié)構(gòu)，罐體3豎直截面近似于梯形、圓弧結(jié)構(gòu)；進(jìn)漿管10的一端焊接在發(fā)散筒4上，另一端通過(guò)卡箍5與高能混合器6連接為一體；固定板11焊接在罐體3上；兩個(gè)液壓馬達(dá)8和攪拌器9通過(guò)螺栓分別安裝在兩個(gè)固定板11上；排出管匯2焊接在罐體3上；排灰管7固定在發(fā)散筒4上。