[實(shí)用新型]一種螺旋錐齒輪成形銑齒機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720090715.6
• 申請日: 2007-06-14
• 公開（公告）號: CN201098764Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧效忠;李晉;程琛;任小中
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號: B23F9/08
• 分類號: B23F9/08;B23F23/08;B23Q1/25
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 陳浩

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋錐齒輪成形銑齒機(jī)床。

背景技術(shù)：

當(dāng)弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的節(jié)錐角大于70°時，可以采用成形法加工。成形法銑齒相對于滾切法銑齒的優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡化，為此，在二十世紀(jì)70-80年代期間，我國不少廠家花費(fèi)巨資從美國格里森公司進(jìn)口了大量的螺旋錐齒輪銑齒機(jī)，大輪成形法加工的機(jī)床型號主要是606#、607#、608#和609#。其中606#和608#主要用來粗銑齒，607#和609#主要用來精拉齒。目前這類機(jī)床已到了更新?lián)Q代期，美國也不再生產(chǎn)這類機(jī)床。現(xiàn)在我國螺旋錐齒輪大輪粗銑加工的機(jī)床主要是天津第一機(jī)床總廠生產(chǎn)的Y2250和Y2280銑齒機(jī)，此類機(jī)床是螺旋錐齒輪的萬能加工機(jī)床，價格高，切齒效率低，市場急需一種能替代美國格里森公司原產(chǎn)的606#和608#粗銑機(jī)床，用于弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪大輪的粗銑加工。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋錐齒輪成形銑齒機(jī)床，可提高弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的加工效率，降低制造成本。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種螺旋錐齒輪成形銑齒機(jī)床，其橫向滑臺、縱向滑臺分別安裝在機(jī)床底座上，在所述的橫向滑臺上安裝有刀盤支承箱，在刀盤支承箱的孔內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動滾筒，銑刀盤偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒中。

在所述的縱向滑臺上安裝有其底座可轉(zhuǎn)動的工件箱。

所述的橫向滑臺采用數(shù)控滑臺、機(jī)械滑臺或手動調(diào)整滑臺之一。

所述的縱向滑臺采用數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機(jī)械滑臺之一。

所述的工件箱的主軸分度方式為：機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，電機(jī)通過齒輪傳動與主軸形成傳動鏈。

所述的工件箱的主軸的另一種分度方式為：主軸上安裝一個齒數(shù)與被加工齒輪齒數(shù)相同的分度盤，分度盤與液壓油缸相連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得如下效果：

本實(shí)用新型簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，剛性好，加工效率高，大大降低了機(jī)床銷售價格和齒輪的制造成本，在齒輪加工行業(yè)特別是汽車后橋主被動錐齒輪加工中可廣泛應(yīng)用。

本實(shí)用新型的銑刀盤偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒中，刀盤驅(qū)動滾筒安裝在刀盤支承箱中，松開聯(lián)接螺栓后刀盤驅(qū)動滾筒能夠在刀盤支承箱的孔中轉(zhuǎn)動，由電機(jī)通過齒輪減速帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動；工件安裝在工件箱的主軸上，工件箱安裝在縱向滑臺上，松開連接螺栓后，工件箱能夠在縱向滑臺上轉(zhuǎn)動一定的角度，使被加工齒輪的齒根母線位于銑刀盤刀頂所在的平面內(nèi)。本實(shí)用新型可以對節(jié)錐角大于70°的弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪進(jìn)行成形銑削加工，具有高效加工的特點(diǎn)。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1中所示，本實(shí)用新型主要包括刀盤驅(qū)動滾筒、刀盤支承箱、工件箱和兩個滑臺。銑刀盤1偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒2上，由電動機(jī)提供動力通過齒輪減速驅(qū)動銑刀盤1轉(zhuǎn)動；刀盤驅(qū)動滾筒2通過聯(lián)接螺栓安裝在刀盤支承箱3的孔中，松開聯(lián)接螺栓后刀盤驅(qū)動滾筒2能夠在刀盤支承箱3的孔中轉(zhuǎn)動，以調(diào)整銑刀盤回轉(zhuǎn)中心的垂直位置，即垂直刀位。刀盤支承箱3安裝在橫向滑臺4上，橫向滑臺4安裝在機(jī)床底座5上，通過橫向滑臺4的移動可以調(diào)整銑刀盤中心的水平位置，即水平刀位。工件6安裝在工件箱7的主軸上，工件箱7的底座可轉(zhuǎn)動，工件箱7通過聯(lián)接螺栓安裝在縱向滑臺8上，松開聯(lián)接螺栓后，工件箱7能夠在縱向滑臺8上轉(zhuǎn)動一定的角度，能調(diào)整銑刀盤軸線與安裝工件的主軸之間的夾角，即工件安裝角。縱向滑臺8安裝在機(jī)床底座5上，帶動工件6在加工過程中均勻進(jìn)給切削齒槽，控制縱向滑臺8的極限運(yùn)動，可以控制被加工齒輪的齒深。橫向滑臺4可以采用數(shù)控滑臺、機(jī)械滑臺或手動調(diào)整滑臺之一。縱向滑臺8可以采用數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機(jī)械滑臺之一。工件箱7的主軸分度方式是通過兩種結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)：①機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)(或步進(jìn)電機(jī))轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)(或步進(jìn)電機(jī))通過齒輪傳動與主軸形成傳動鏈，②主軸上安裝一個齒數(shù)與被加工齒輪齒數(shù)相同的分度盤，分度盤與液壓油缸相連接，切齒過程中通過液壓油缸鎖緊分度盤，分度時通過液壓油缸驅(qū)動分度盤轉(zhuǎn)過一齒。

用成形法加工大輪時，刀盤驅(qū)動滾筒2和刀盤支承箱3一旦調(diào)整好后則固定不動，通過縱向滑臺8的移動使刀盤直接切入齒坯，齒面形狀與刀盤切削面形狀完全一致，其切齒計(jì)算過程和機(jī)床結(jié)構(gòu)都很簡單，在弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪加工中得到廣泛的應(yīng)用。