[實用新型]一種煤礦坑道鉆機的新型機架

無效

• 申請號: 200720090687.8
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號: CN201050308Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 馬寶安;趙保安;王金凱;朱紅偉
• 申請（專利權）人: 馬寶安
• 主分類號: E21B15/00
• 分類號: E21B15/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種煤礦坑道鉆機的新型機架。

背景技術

鉆機的機架是用來固定安裝鉆機給進裝置的，使動力頭帶動鉆桿在推進油缸的作用下沿給進裝置的導軌實現鉆進運動。

目前，國內煤礦井下用的各類地質鉆機大部分采用臥式結構，機架采用井式支撐架型式。其存在的不足在于：1、井式支撐架體積大、笨重，造成挪移困難；2、臥式機架在施工深、大孔時需要立柱支撐，造成穩鉆時間長，鉆孔總效率低下。3、臥式機架占用井下巷道面積大，嚴重影響其它并行機械設備的正常作業；4、臥式機架升降高度十分有限，不能很方便地鉆中位孔。不能鉆高位孔。

近期，公開了一種“架柱式液壓回轉鉆機”，專利號“ZL?200520024095.7”，其機架采用單立柱結構，立柱頂緊在井下巷道頂、底板之間，給進裝置外跨在單立柱一側，通過錐套與立柱鎖緊套聯接固定，立柱鎖緊套在立柱上移動以調整高度，立柱給進裝置托架通過立柱鎖緊套錐套可以調整鉆孔角度。滿足井下鉆不同方位、不同角度地質孔。其存在的不足在于：采用單立柱支撐外跨式給進裝置結構，給進裝置動力頭旋轉軸線與單立柱軸線有200mm左右垂直距離，鉆機鉆進時沿單立柱軸線有一旋轉扭矩，造成鉆孔時失穩，特別是在鉆大直徑孔、深孔時更為困難。

發明內容

本實用新型針對臥式鉆機井式支撐架結構機架存在的體積大、笨重，挪移困難，穩鉆時間長、效率低，影響并行作業空間，不能很方便地鉆中、高位孔的不足；和架柱外跨導軌式鉆機單立柱機架鉆孔時失穩，鉆大直徑孔、深孔時困難的問題，提供一種重量輕且穩定的煤礦坑道鉆機新型機架。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種煤礦坑道鉆機的新型機架，包括立柱和立柱內的頂緊裝置，立柱上套裝有中間框架，所述立柱為平行的多根立柱，多根立柱的上下端之間連接有上、下框架，所述中間框架上設有給進裝置安裝位。

所述立柱為平行的兩根立柱，所述頂緊裝置為液壓油缸，所述中間框架上部設有給進裝置安裝耳孔，中間框架下部設有給進裝置角度調整套安裝耳孔。

所述中間框架兩側均水平對稱布置有給進裝置安裝耳孔和角度調整套安裝耳孔。

為了適應巷道底板不平的場合，所述下框架底面鉸接有底座。

本實用新型的主要優點：

1、雙立柱框架式機架結構緊湊，體積小、重量輕，在煤礦井下挪移方便。

2、雙立柱框架式機架直接采用立柱支撐，機架支撐力大，穩鉆時間短，鉆進平穩，鉆孔總效率高。

3、雙立柱框架式機架占用井下巷道面積小，并為立式，使井下巷道內皮帶運輸機等機械設備可以并行作業，人員通過時影響小。

4、雙立柱框架式機架的立柱采用整體結構，上下高度調整幅度很大，解決了鉆中高位孔的難題。

5、雙立柱框架式機架的兩立柱沿給進裝置軸線對稱設置，使鉆孔定位準確，鉆進平穩，解決了單立柱外跨導軌式鉆機鉆孔時失穩，鉆大直徑孔、深孔困難的問題。

附圖說明

圖1所示為本實用新型工作狀態主視圖；

圖2所示為圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型主要結構形式為雙立柱框架式機架。雙立柱的左立柱3′和右立柱3與上框架31和下框架32組成雙立柱框架式機架，上下兩框架31、32保證兩立柱3、3′平行并垂直于兩框架平面。使中間框架7帶動給進裝置9能夠沿兩立柱上下平移。

立柱3′和3為整體式缸筒結構，其上部為頂緊油缸內孔；卡環22由銷釘23固定在立柱3的缸筒內，缸底24由密封圈25密封，立柱活塞桿29安裝在立柱3的缸筒內，活塞28由密封圈26、27密封，導向套30與立柱上端固定，當立柱油缸活塞腔進壓力油時活塞桿29、29′向上運動并頂緊在頂板1和底板2之間。下框架32下部固定一球冠體33，球冠體33與靴式底座34的內球面配合，以適應巷道底板不平的場合。