[實用新型]液壓超細磨

無效

• 申請號: 200720090420.9
• 申請日: 2007-05-23
• 公開（公告）號: CN201046410Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 董國興;范國
• 申請（專利權）人: 溫縣威石機械有限公司
• 主分類號: B02C15/10
• 分類號: B02C15/10
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 王理君

技術領域：

本實用新型涉及一種礦石粉碎設備，特別是涉及一種液壓超細磨粉機。

背景技術：

國內外礦山行業中各種固體物料的磨碎作業是人類歷史上永恒的課題，人類獲得有用礦物，取得細粒級物料用于建材、化工、醫藥、食品等行業，這些始終離不開磨碎作業，近代科學的發展，需要更多的超細粒級的產品，也對粉碎設備提出了更高的要求。

超細粉碎設備的類型主要有氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機、介質超細研磨機和高壓射流粉碎機等，其中氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機為干式超細粉碎設備，介質超細研磨機和高壓射流粉碎機則有干式和濕式兩種，這些粉碎機各有優缺點，產品細度好的單位能耗大，生產率低，而生產效率高、單位能耗低的其產品細度又無法滿足市場使用要求，目前較為先進的是一種經過改進的高速機械沖擊式粉碎機，如公開號為CN2601740Y中國專利(申請號為02270593.7、實用新型名稱為：“超細內分級離心環輥磨”)公開了一種離心環輥磨，它具有高產低耗的性能，又具有接近氣流粉碎機的產品粒度，但該實用新型的上磨輥和下磨輥共用一個自轉軸，而磨輥以及磨輥軸都屬于易損件，這樣當一個部位損壞時，所有的都得拆卸，造成材料極度浪費。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、成本低、效率高、噪音小的超細磨粉機。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種液壓超細磨，含有底盤和傳動總程，該底盤上端設置有罩筒，罩筒內的底盤上設置有托盤，所述傳動總程的傳動軸和所述托盤聯接，所述傳動總程的傳動軸的外殼和所述底盤連接，傳動軸帶動托盤轉動，所述托盤圓周側壁的內表面上設置有磨環，所述罩筒的內壁設置有兩個支座，每一個支座均與一個磨輥總程的外殼通過轉軸鉸接，該轉軸上方或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一個拉桿，所述拉桿的外端貫穿所述罩筒的體壁而出，該外端與拉力調整裝置連接，所述托盤圓周側壁外表面和罩筒內表面之間設置有刮刀，刮刀下端設置有下料口。

所述拉力調整裝置含有液壓總程、搖臂和調整桿，其中搖臂的兩端分別與液壓總程的活塞桿外端以及罩筒的外表面相鉸接，液壓總程的活塞桿外端和所述拉桿的外端相鉸接，形成杠桿式轉動結構，所述調整桿設置在所述搖臂和罩筒之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長度。

所述拉力調整裝置含有調整螺母，并且該調整螺母和所述拉桿上設置的螺紋相匹配，實現手工調整。

所述磨輥總程含有外殼和轉動軸，所述轉動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝有磨輥，所述磨輥和所述磨環之間有1～3毫米的間隙。

所述托盤底壁的中間設置有一個圓錐形分料器，所述兩個支座沿圓錐形分料器的圓周方向相互間隔呈180°分布。

本實用新型的積極有益效果是：

1、本實用新型的液壓超細磨，當安裝在底盤上的傳動總程在電動機的驅動下帶動托盤、磨環和分料器旋轉時，物料在自身的作用下進行自轉，并通過外部的液壓總程，利用杠桿原理對物料產生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的物料的有效碾壓，進而達到所要求的生產粒度，能適用于多種原料，并能達到節能的目的。

2、本實用新型的液壓超細磨，由于磨環和磨輥之間存在有1～3毫米的間隙，能使液壓超細磨在空機運轉及正常磨粉過程中沒有震動及噪聲。

3、本實用新型的液壓超細磨，由于是在中心加料，圓錐形分料器通過離心力的作用能將物料均勻地分布于磨環與磨輥之間，通過磨環與磨輥的碾壓，使物料不能在磨腔中反復研磨，對提高細粉的色澤有很大的保證。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：

其中，各序號所代表的為：底盤--1，傳動總程的傳動軸--2，托盤--3，磨環--4，磨輥--5，進料口--6，圓錐形分料器--7，液壓總程--8，搖臂--9，拉桿--10，刮刀--11，下料口--12，調整桿--13，罩筒--14。