[實用新型]制作交聯發泡管、棒材的模具

無效

• 申請號: 200720090386.5
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN201006628Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 張大偉
• 申請（專利權）人: 張大偉
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29L23/00;B29L31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種根據相同的交聯發泡機理生產出交聯發泡管、棒材的制作交聯發泡管、棒材的模具。

背景技術

傳統的交聯發泡管、棒材的生產，一般是將EVA、LDPE、HDPE、POE、EPDM和改性了的NR、SBR、NBR、BR等主要塑膠材料和填充劑+發泡劑+交聯劑+助劑(發泡助劑、交聯助劑、防老劑、流動助劑)經混煉(密煉)→薄通→拉片→人工稱量→投入簡陋平板模腔進行交聯→發泡→交聯發泡板材然后用帶刀(鋸刀)加工成條型板材，然后用管刀鉆出交聯發泡棒，再用雙管刀→人工鉆取后生產出交聯發泡管材。其制作工藝落后，模具(見圖8)極其簡陋，加工工序繁鎖，工期冗長，生產的多交聯發泡管(棒)材質次量差花色單一，材料、人力、電力消耗巨大，較大的環境污染，嚴重地制約了行業生產。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種制產品質量好，花色、型號多樣化，材料、人力、電力消耗少，無環境污染的制作交聯發泡管、棒材的模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括上模和下模，在上模邊角A、B處和對應上模的下模邊角A′、B′處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導向柱，上模邊角E、F處通過內六角絲固定在上熱板上，下模邊角E′、F′處通過內六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下模扣合在一起后，其各自相互對應的半圓形凹槽形成交聯發泡管、棒材成形槽。

在上模和下模之間還設置有內仁，內仁包括設置在上模和下模形成的內仁腔體中的內仁支撐體和固定在支撐體上的各個棒桿，內仁支撐體與上模和下模緊密配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽中，并與成形槽之間形成型腔。

對應上模C、D處和下模C′、D′處，內仁通過導向柱與上模相連接，并在內仁與上模之間的導向柱上加入彈簧。

在上模半圓形凹槽一側G處和下模半圓形凹槽一側G′處均設有同上下模上的各個半圓形凹槽相通的輸送模料的分料道和主料道，同時在上模的半圓形凹槽的另一側H和下模的半圓形凹槽的另一側H′處設有排氣道，在上模的主料道L和下模的主料道L′處均設有堵料桿。

本實用新型為了克服現行模具的不足，根據相同的交聯發泡機理，采用新的新的模具，生產出的交聯發泡管(棒)材，其產品質量好，產量高，花色、型號多樣化，材料、人力、電力消耗少，無環境污染，具有廣闊的使用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的注射機生產時帶有內仁的模具上模和下?？酆显谝黄鸬慕Y構示意圖。

圖2為本實用新型的注射機生產時帶有內仁的模具上模的俯視圖。

圖3為本實用新型的內仁截面示意圖。

圖4為本實用新型的手工投遞模具時模具上模俯視圖。

圖5為本實用新型的注射機生產時帶有內仁的模具下模的俯視圖。

圖6為本實用新型的手工投遞模具時模具下模的截面圖。

圖7為本實用新型的手工投遞模具時模具下模的俯視圖。

圖8為傳統工藝所用模具的結構示意圖。

圖9為傳統工藝所用模具的俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上模1和下模2，在上模1邊角A、B處和對應上模的下模2邊角A′、B′處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導向柱，上模邊角E、F處通過內六角絲固定在上熱板上，下模邊角E′、F′處通過內六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內表面上均布置有半圓形凹槽4，上模和下?？酆显谝黄鸷?，其各自相互對應的半圓形凹槽4形成交聯發泡管、棒材成形槽。在生產棒材時，在上模和下模之間不用放入內仁3。在生產管材時，需要在上模和下模之間放入內仁3。

如圖3所示，內仁3包括設置在上模和下模形成的內仁腔體中的內仁支撐體5和固定在支撐體上的各個棒桿6，內仁支撐體與上模和下模緊密配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽中，并與成形槽之間形成型腔。