[實用新型]化工分離器內件的精分離裝置

無效

• 申請號: 200720090223.7
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN201026421Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 茹正濤;張傳奇;王平彪;李學斌;劉善杰;馬文天
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: B01D45/00
• 分類號: B01D45/00
• 代理公司: 鄭州大通專利代理有限公司
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本實用新型涉及化工生產過程中的一種分離器內件結構，特別是涉及一種化工分離器內件的精分離裝置。

二、背景技術：

在目前的石油化工、化肥生產過程中，從氮氫氣體中分離液態醇、氨、油的氨分、醇分和油分等分離器均采用重力分離、氣體旋流、板層分離或除沫絲網等機械分離方法對合成氣進行醇、氨、油分離，通過接觸、攔截、碰撞從而捕集甲醇、氨或油液滴和霧沫。在甲醇生產中水冷后進行分醇多采用絲網除沫分離器。目前常用的甲醇分離設備分離效率低下，醇分帶液情況嚴重，氣體中殘余醇含量較高，導致甲醇霧滴在系統中反復循環，不僅造成產品流失、醇凈值降低，而且對生產造成很大不利影響，副反應加劇導致原料氣消耗定額增大，導致催化劑永久性中毒而失活。

醇分離器分離效果差是困擾很多石化生產廠家多年的問題，目前還沒有很好的有效解決手段。造成醇分離器分離效果差的主要原因有：1、分離設備小，氣體流速快無緩沖余地；2、設備填料泄露，造成氣體走近路；3、進入醇分離器的氣體溫度高；4、內件材質對醇粘附性不好；5、內件流程設計不適應。應該說當前的絲網除沫分離器只是解決了其中前3項問題，經過分析認為，絲網除沫分離器分離效果不理想的主要原因還是內件材質和設計上存在問題。

三、實用新型內容：

本實用新型的目的：針對現有絲網除沫式醇分離器帶液嚴重、分離效果不理想問題，提出一種改進的化工分離器內件的精分離裝置，可以有效提高分離器分離效果，使用于醇分離器，顯著降低氮氫合成氣中的醇含量，在很少增加設備投資的情況下提高甲醇產量，延長催化劑使用壽命。

本實用新型所采用的技術方案：

一種化工分離器內件的精分離裝置，含有封閉簡體，封閉簡體上端蓋設有精餾氣體出口，封閉筒體底部周邊設有粗分餾氣體進口，縱向貫穿封閉筒體軸心位置安裝有混合氣體進氣管，在所述封閉簡體內上部和下部分別設有安裝分離芯的上端板和下端板，所述分離芯由一定數量的多圈表面沖有一定數量沖孔的防銹鋁板間隔一定距離環繞在混合氣體進氣管周圍組合而成，所述防銹鋁板上、下兩端分別連接上端板和下端板，根據精餾氣體流向，在下端板上內圈防銹鋁板中心位置處或者外圈防銹鋁板外圍周邊開設粗分餾氣體進口，在上端板上外圈防銹鋁板外圍周邊或者內圈防銹鋁板中心位置處對應開設有精餾氣體出口。

所述的精分離裝置，與每圈防銹鋁板匹配對應，沿其周圈兩側或同側每隔一定距離設有縱向支撐筋，所述支撐筋上、下兩端分別固定于上端板和下端板相對表面，所述支撐筋設在防銹鋁板同一側時，根據精餾氣體流向，設置于防銹鋁板受力面的另一側。

所述的精分離裝置，在每圈防銹鋁板的內圈或外圈與其內徑或外徑相匹配、從上端到下端每隔一定距離設有橫向的支撐圈加強筋。

所述的精分離裝置，防銹鋁板上沖孔時形成的翻邊保留，安裝時使翻邊方向與氣體流向一致。

所述的精分離裝置，每相鄰兩圈防銹鋁板上的沖孔互不對照，錯開一個孔的位置安裝。

本實用新型的有益積極效果：

1、本實用新型通過改進醇分離器內件分離裝置，分離芯采用防銹鋁板沖孔，同時增加分離面積，顯著提高了醇分離器的分離效果，降低了甲醇生產成本，提高了甲醇產量。我公司在2005年4月首先對原∮600氨分離器進行改造，改造前、后生產數據分析對比如下表所示：