[實用新型]箱梁內模無效
| 申請號: | 200720089937.6 | 申請日: | 2007-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN200991949Y | 公開(公告)日: | 2007-12-19 |
| 發明(設計)人: | 王雄;陳永華;王貴東 | 申請(專利權)人: | 中鐵大橋(鄭州)工程機械有限公司 |
| 主分類號: | B28B7/22 | 分類號: | B28B7/22;B28B7/18;B28B7/12 |
| 代理公司: | 鄭州大通專利代理有限公司 | 代理人: | 陳大通 |
| 地址: | 450043河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 箱梁內模 | ||
一、技術領域:本實用新型涉及一種箱梁的內模,特別是涉及一種箱梁內模。
二、背景技術:眾所周知,我國地域廣闊,隨著經濟的快速發展和人民生活水平的迅速提高,人們出行和貨物流通越來越頻繁,鐵路作為交通運輸業的骨干,在我國國民經濟發展中起著重要作用,而且人們出行要求列車快捷、舒適、安全、準點,我國的鐵路要實現跨越式發展,對主要的繁忙干線必須實行客貨分線運行,客運專線的修建在未來幾年將進入高峰期,現在鄭西、石太、京津等客運專線正在同時動工建沒中。在這些客運專線中,為節約土地、保證安全、維護生態平衡,高架部分占了50%-90%。在高架線段中最主要的重量支承件中,32m大型混凝土箱梁占了絕大部份,在未來幾年中,這種大型混凝土箱梁的需求量極大,但目前現有32m混凝土箱梁模板的整體水平普遍較低,尤其是側模的支模與拆模還處于手工支、拆狀態,致使混凝土箱梁構件的生產效率低、工期長,產品質量不易控制等,公路的建設也存在上述問題。
三、實用新型內容:
本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種結構簡單、具有制梁速度快、勞動強度小、機械化程度高的箱梁內模。
本實用新型的技術方案是:一種箱梁內模,含有頂模板、支架、立梁和頂升油缸,所述頂模板兩側端分別與一個上側板的上端鉸接,兩個上側板的下端分別與一個下側板的上端鉸接,沿所述頂模板縱向每間隔一定距離設置一個立梁和頂升油缸,所有頂升油缸上端均與所述頂模板縱向中心線上的下表面鉸接,所有頂升油缸下端均安裝在各自的立梁上,所有立梁和支架之間設置有導軌和滾輪,沿所述頂模板縱向每間隔一定距離的橫向切面上設置有上、下伸縮油缸,其中,上伸縮油缸設置在頂模板和上側板之間,下伸縮油缸設置在上側板和下側板之間,沿所述頂模板縱向每間隔一定距離的另外橫向切面上設置有上、下撐桿,其中,上撐桿設置在頂模板和下側板之間,下撐桿設置在上側板和立梁之間。
所述導軌為兩條工字型鋼軌,所述兩個工字型鋼軌固定在所有立梁下端的兩側,所述支架上表面沿縱向設置有兩排滾輪,兩個工字型鋼軌的下端卡在兩排滾輪的凹槽中,能夠縱向移動,所述支架通過固定桿固定在箱梁下底板上。
或者,所述導軌為兩條工字型鋼軌,所述兩個工字型鋼軌安裝在支架的縱向上表面上,所有立梁下端的兩側分別安裝一個滾輪,兩個工字型鋼軌的上端卡在兩排滾輪的凹槽中,所述支架通過固定桿固定在箱梁下底板上。
所述立梁設置有一個中心盲孔,并且該中心盲孔中套裝一個頂套,頂套的上端面與頂模板下表面鉸接,頂套的中心盲孔和立梁的中心盲孔中設置有頂升油缸,頂升油缸通過頂套帶動頂模板上下運動。
所述撐桿含有一個螺管和兩個螺桿,并且所述螺管兩端內壁上分別設置有正反向螺紋,兩個螺桿上設置有正反向螺紋,且分別和螺管的兩端相匹配。所述螺管上設置有轉柄,便于調節螺桿和螺管的旋進深度。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型收縮及脫模均利用液壓油缸的自由伸縮,在滿足伸縮行程的條件下保證快捷、靈活、方便,勞動強度小、機械化程度高,大大加快制梁速度。為滿足油缸在收縮過程中角度的變化,油缸支撐點處均采用銷軸活結,而油缸與模板相連處為鉸接,此鉸接點受油缸集中力作用,為減少內模變形,全套內模各鉸接點處均經加強處理,因此剛度高、內模變形小;另外,采用單立柱式立梁支撐結構,大大增加了內模的活動空間,便于工人進行內部操作。
2、本實用新型的頂升油缸設置在頂套的中心盲孔和立梁的中心盲孔中,頂升油缸通過頂套帶動頂模板上下運動,由于頂套套裝在立梁的中心盲孔中,二者體壁滑動接觸,大大增加側向受力,頂升油缸不會受到側向壓力,因此頂升油缸的使用壽命長。
3、本實用新型導軌和滾輪可以采用多種結構形式,既可以采用滾輪在上、導軌在下的運動方式,又可以采用導軌在上、滾輪在上的運動方式,便于內模脫模。
4、本實用新型使用范圍廣,尤其適用于公路、鐵路箱梁的制作,易于推廣,具有良好的社會和經濟效益。
四、附圖說明:
圖1為箱梁內模的油缸布置斷面的結構示意圖之一;
圖2為圖1所示A處放大圖;
圖3為圖1所示箱梁內模的撐桿布置斷面的結構示意圖;
圖4為圖1所示箱梁內模的模板收縮斷面的結構示意圖;
圖5為箱梁內模的油缸布置斷面的結構示意圖之二;
圖6為圖5所示B處放大圖;
圖7為圖5所示箱梁內模的撐桿布置斷面的結構示意圖;
圖8為圖5所示箱梁內模的模板收縮斷面的結構示意圖。
五、具體實施方式:
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