[實用新型]掩護式液壓支架

無效

• 申請號: 200720089800.0
• 申請日: 2007-03-27
• 公開（公告）號: CN201025051Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 高有進;劉富營;高一心;倪和平;劉九豐;郭武增;于德潤
• 申請（專利權）人: 鄭州煤礦機械集團有限責任公司
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所
• 代理人: 韓華

技術領域

本實用新型涉及礦井下使用的掩護式液壓支架。

背景技術

掩護式液壓支架是井下工作必備的支護設備。隨著井下機械化采掘水平的不斷提高，對掩護式液壓支架的強度、高度、安全性等要求越來越高。因此，具備額定工作阻力大、支護高度高、支護強度大的用于高產高效綜采的掩護式液壓支架是本領域技術人員一直研究的課題。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種額定工作阻力大、支護強度和支架高度高的掩護式液壓支架。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的掩護式液壓支架，它包括底座，設置在所述底座上的液壓雙伸縮立柱，所述液壓雙伸縮立柱頂端與支架頂梁柱窩相鉸接；支架頂梁后部與支架掩護梁相鉸接；支架掩護梁下部通過連桿與底座相鉸接；所述支架頂梁為整體結構，在頂梁前端鉸接有一級護幫板，在所述一級護幫板的前端鉸接有二級護幫板；頂梁上設置有一級護幫千斤頂，所述一級護幫千斤頂的頂桿與一級護幫板后部相鉸接；在一級護幫板上設置有二級護幫千斤頂，所述二級護幫千斤頂的頂桿與二級護幫板后部相鉸接；在支架頂梁與支架掩護梁之間設置有缸徑Φ230mm的平衡千斤頂；設置在支架掩護梁下部與底座相鉸接的連桿為雙前連桿、整體后連桿結構。

設置在所述支架頂梁上的柱窩位置到支架頂梁前、后端的長度比2.61∶1。

所述底座為剛性連接中間開檔結構。

所述支架頂梁和支架掩護梁的兩側護板均為活動設置。

本實用新型優點在于支架工作阻力大，可達10800KN以上，支護強度達1.10MPa以上，支架高度6.3米。將立柱作用點到頂梁前、后端長度之比設置為2.61∶1，在提高支架前端支護能力的同時，減少了底座前端的比壓。平衡千斤頂的設置，起到了調節支架合力作用點位置、改善頂板控制效果的作用；當頂板比較完整、頂梁后部壓力較大時，平衡千斤頂承受拉力，并將支架合力作用位置后移，增大了支架后部承載及切頂能力。當頂板較破碎、頂梁前部壓力較大時，平衡千斤頂承受壓力，并將支架合力作用位置前移，增大了支架前部承載能力。為防止頂板破碎、煤壁片幫問題，采用整體頂梁長側護板結構，實現對頂板的及時控制，防止了頂板冒落，頂梁前端帶二級護幫板結構，頂梁與一級護幫板之間設有小四桿機構，兩級護幫之間為鉸接式結構，當采煤機采完煤后及時將護幫千斤頂伸出，護幫板支護住煤壁，護幫高度達2.8米，以防止煤壁片幫，拉架時又可收回護幫板，結構緊湊。支架掩護梁下部與底座相鉸接的連桿采用雙前連桿、整體后連桿結構，使得支架整體穩定性好。底座采用剛性分體型式、中間檔無底板結構，底座過橋后面設有抬底座機構，因此有利于浮煤排出及抬底座。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型所述的掩護式液壓支架，包括底座1，設置在所述底座1上的液壓雙伸縮立柱2，所述液壓雙伸縮立柱2頂端與支架頂梁3上的柱窩4相鉸接；支架頂梁3后部與支架掩護梁5相鉸接；支架掩護梁5下部通過連桿與底座1相鉸接；所述支架頂梁3為整體結構，在頂梁3前端鉸接有一級護幫板7，在所述一級護幫板7的前端鉸接有二級護幫板8；在頂梁3上設置有一級護幫千斤頂9，所述一級護幫千斤頂9的頂桿通過小四桿機構6與一級護幫板7后部相鉸接；在一級護幫板7上設置有二級護幫千斤頂10，所述二級護幫千斤頂10的頂桿與二級護幫板8后部相鉸接；在支架頂梁3與支架掩護梁5之間設置有平衡千斤頂11；設置在支架掩護梁5下部與底座1相鉸接的連桿為雙前連桿12、整體后連桿13結構。設置在支架頂梁3上的柱窩4位置到支架頂梁3前、后端的長度比為2.61∶1；底座1為剛性連接中間開檔結構；支架頂梁3和支架掩護梁5的兩側護板14、15均為雙側活動結構，用時將一側固定即可。