[實用新型]GAL電路型數控線切割機接近開關式可控硅電機換向器

無效

• 申請號: 200720089225.4
• 申請日: 2007-01-19
• 公開（公告）號: CN201100945Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 黃紅巖
• 申請（專利權）人: 黃紅巖
• 主分類號: H02P1/40
• 分類號: H02P1/40;B23H7/02;B23H7/14;B23H7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及數控線切割機床送絲絲筒換向及驅動電路的電子化改造，使傳統的碰撞壓合式行程開關換向及通斷電磁繼電器電路模式，改為用集成化高頻振蕩型接近開關，通過GAL電路轉換，控制雙向可控硅，直接驅動絲筒電機換向的電氣裝置。并帶有斷絲保護、電腦外控自動停機功能。

背景技術

我國現有的數控線切割機床，其絲筒驅動、換向裝置及換向時斷、停高頻電源裝置，大多采用不同類型的行程開關(如JW2-11/3型，LXW5-11Q，JW211H/L型等)配合交流接觸器(也有部分采用配合雙向可控硅)組成換向控制電路，其換向期間需切斷高頻電源的問題及斷絲保護、自動停機功能。均采用另設電路的辦法完成，現有換向裝置所存在的缺點是：

一：現有行程開關為有接觸碰撞壓合式，在頻繁的工作狀態下，常因摩損嚴重，造成行程開關損壞、失靈。

二：操作工在調整換向壓塊時，因操作水平不一，手感輕重不一，造成壓合深度不一，常因調整不當，影響行程開關壽命。

三：交流接觸器在頻繁的換向過程中易造成機械摩損、卡死，因換向火花造成觸點氧化，沾連及吸合線圈燒毀等電器故障，同時頻繁的吸合會產生吸合噪聲。

四：機床斷絲保護及自動停機電路為單獨電路，占據電氣箱空間大。

五：目前已申報過實用新型、專利號為20062003170.8的換向控制器只涉及換向而沒有用雙向可控硅直接驅動電機的功能。

六：已申報過實用新型，專利號為：200620031917.9的數控線切割機接近開關型雙向可控硅電機換向裝置，沒有提供機床斷絲保護及電腦外控自動停機功能。

七：已申報過實用新型，專利號為：200620032473.0的斷絲保護型數控線切割機接近開關式可控硅電機換向器，為傳統電磁繼電器與接近開關的組合，電路上未采用數字集成電路。

八：已申報過實用新型，專利號為：200620134992.8的數字電路型數控線切割機接近開關式可控硅電機換向器，為通用數字電路型COM電路，電路對外保密性差，易被仿制。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種GAL電路型數控線切割機接近開關式可控硅電機換向器，它能夠克服已有技術的不足，可直接驅動絲筒電機，控制完成數控線切割機床絲筒無接觸換向，并能夠進行絲筒越位保護，換向時斷高頻及斷絲時自動停機以及電腦外控自動停機。

本實用新型所采用的技術方案是：一種GAL電路型數控線切割機接近開關式可控硅電機換向電路，換向電路為：接近開關通過光電耦合電路與GAL集成電路相連，GAL集成電路的輸出端與光電耦合驅動電路相連接，光電耦合驅動電路與繼電器相連接。換向電路與四個雙向可控硅及保護電路，直流穩壓電路，斷絲保護及電腦外控停機電路設計在同一個印刷電路板上。

本實用新型具有控制完成數控線切割機床絲筒無接觸換向，直接驅動絲筒電機的功能。并具有絲筒越位保護、換向斷高頻及斷絲自動停機、電腦外控自動停機功能。

該實用新型的有益效果是：

一：由于采用了集成電路接近開關，克服了現有碰撞壓合式行程開關易摩損、易損壞的毛病。

二：由于更多的采用了成熟的集成化電子器件，減少了電器功耗，增加了電器的穩定性。

三：由于換向主回路采用了雙向可控硅替代交流接觸器，避免了使用交流接觸器所存在的弊病，避免了換向火花，換向噪聲。

四：因故障率低，降低了維修費用。

五：由于采用插拔式模塊電路，方便了維修。

六：由于換向、驅動及斷絲保護、外控停機集中在一塊板上，減少了電器體積。

七：由于采用GAL邏輯陳列加密電路，減少了被仿制的市場風險。

附圖說明

圖1為本實用新型的電氣原理圖；

圖2為本實用新型第一個實施例的印刷電路板元器件布局圖；

圖3為本實用新型第二個實施例的接近開關安裝示意圖；

圖4為本實用新型第三個實施例的接近開關安裝示意圖。

圖5為本實用新型的外部接線圖，其圖5-1是電腦外控停機觸點開關式接線圖，圖5-2為電腦外控停機電壓信號式接線圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步說明；

在圖1中，15，16號接線端為絲筒電機三相220伏供電電源中的兩相輸入端(另一相因不參與換相，直接接電機而未在圖中標示)。

13，14號接線端為經控制后的兩相輸出(接電機)。