[實用新型]長圓孔一端開口的高頻線圈

無效

• 申請號: 200720089222.0
• 申請日: 2007-01-19
• 公開（公告）號: CN200997698Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 劉朝軒
• 申請（專利權）人: 劉朝軒
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36;H05B6/42;H01F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及高頻線圈技術領域，尤其是一種長圓孔一端開口的高頻線圈。

背景技術：

目前，在硅芯、單晶硅及其它材料晶體區熔方式生產的工藝過程中，大多使用的是一種單目高頻線圈，其工作原理如下：工作時給高頻線圈通入高頻電流，產生磁力線對原料棒進行感應加熱，使原料棒上端頭形成熔化區，然后將仔晶插入熔化區，慢慢提升仔晶，熔化后的原料就會跟隨仔晶上升，形成一個新的柱型晶體，這個新的柱型晶體便是硅芯或其它材料晶體的制成品。然而這種高頻線圈的缺點是一次只能拉制一根硅芯或其它材料晶體，效率太低，造成人力及能源的大量浪費。

發明內容：

本實用新型為了克服現有高頻線圈的上述不足，本實用新型的目的是提供一種長圓孔一端開口的高頻線圈。該長圓孔一端開口的高頻線圈一次可同步拉制兩根硅芯或其它材料晶體，可大大地提高工作效率，且具有加熱均勻、增加產量的優點。

為了實現上述發明的目的，本實用新型采用如下技術方案；

一種長圓孔一端開口的高頻線圈，高頻線圈上部設有帶斜面的高頻線圈上面，下部設有梯形的高頻線圈下面，在高頻線圈的中部設有一個長圓孔，在長圓孔的一端設置有一個貫穿至高頻線圈外沿的斜開口，冷卻水道環繞高頻線圈，并在高頻線圈的斜開口處的兩側分別與兩個電流輸送暨冷卻水輸送銅管固定連接。

該長圓孔一端開口的高頻線圈，其高頻線圈下部設置的梯形高頻線圈下面可由多個階梯組成。

該長圓孔一端開口的高頻線圈，在高頻線圈上部設置的高頻線圈上面可由外至內形成一個斜坡。

該長圓孔一端開口的高頻線圈，其冷卻水道可以直接在高頻線圈上開槽，然后埋入銅管再由金屬釬焊固定。

該長圓孔一端開口的高頻線圈，其冷卻水道也可以直接在高頻線圈上開槽，然后利用銅片覆蓋并由金屬釬焊固定。

該長圓孔一端開口的高頻線圈，其長圓孔可以設計為長圓形孔、橢圓形孔及數字“8”形孔。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優越性；

本實用新型由于采用長圓形孔，其具備同時出雙股料的技術要素，在一次同時拉制兩根(或兩根以上)硅芯或其它晶體材料，其只需加大高頻電流的輸入，使可實現多股硅芯同時加工的目的，使用此高頻線圈雖然對電流需求加大，但是其可以省下的機械設備、人工等其他費用，其總體單位能量消耗還是遠小于兩臺設備。

附圖說明：

圖1是高頻線圈的平面結構示意圖。

圖2是圖1的A-A視圖。

圖3是高頻線圈的工作原理示意圖。

圖4是高頻線圈的電流在高頻線圈的工作流向原理示意圖

在圖中；1、原料硅棒，2、磁力線，3、高頻線圈，4、冷卻水道，5、硅芯，6、仔晶，7、仔晶夾頭，8、長圓孔，9、高頻線圈上面，10、高頻線圈下面，11、斜開口，12、電流輸送暨冷卻水輸送銅管。

具體實施方式；

參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本實用新型；但是，本實用新型并不局限于這些實施例。

在圖1、2中，一種長圓孔一端開口的高頻線圈，高頻線圈(3)上部設有帶斜面的高頻線圈上面(9)，下部設有梯形的高頻線圈下面(10)，在高頻線圈(3)的中部設有一個長圓孔(8)，在長圓孔(8)的一端設置有一個貫穿至高頻線圈(3)外沿的斜開口(11)，冷卻水道(4)環繞高頻線圈(3)，并在高頻線圈(3)的斜開口(13)處的兩側分別與兩個電流輸送暨冷卻水輸送銅管(12)固定連接；其高頻線圈(3)下部設置的梯形高頻線圈下面(10)可由多個階梯組成，在高頻線圈(3)上部設置的高頻線圈上面(9)可由外至內形成一個斜坡，其冷卻水道(4)可以直接在高頻線圈(3)上開槽，然后埋入銅管再由金屬釬焊固定，冷卻水道(4)也可以直接在高頻線圈(3)上開槽，然后利用銅片覆蓋并由金屬釬焊固定，長圓孔(8)可以設計為長圓形孔、橢圓形孔及數字“8”形孔。