[實用新型]耐高溫高爐布料溜槽

無效

• 申請號: 200720088770.1
• 申請日: 2007-12-06
• 公開（公告）號: CN201136874Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 余光明;黃坤平;洪學勤;胡貞英;易碧輝;鐘毅;鐘曦明;王文貴;劉華勝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/20
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及高爐煉鐵系統中的專用設備，具體地指一種耐高溫高爐布料溜槽。

背景技術

高爐布料溜槽是煉鐵系統高爐上的關鍵設備之一，其設備安裝在高爐爐體內迥轉中心處，其底部的圓弧狀外殼直接受爐內火焰灼燒，受熱強度極高。通常大型高爐布料溜槽的平均使用壽命為6～8個月，其底部外殼被灼穿就必須更換。目前，大多數高爐均采用高強度冶煉方式，對高爐備件的制造要求極高。若備件使用壽命很短，就會造成高爐被迫停產休風，直接影響高爐的正常生產。國內外現階段正在應用的高爐布料溜槽，其鵝頭和外殼材質大多由1Cr18Ni9Ti不銹鋼板卷制而成，其設計溫度為450℃。但隨著高爐利用系數和冶煉強度的提高，高爐爐內溫度升高，使高爐布料溜槽的工作環境溫度已經超出了原先設計的溫度范圍，極端情況下可達1000℃以上，從而造成產品使用壽命縮短，迫使高爐布料溜槽更換頻繁，直接影響到高爐的穩定運行和生鐵產量。

發明內容

本實用新型的目的就是要解決上述傳統高爐布料溜槽所存在的不足，提供一種抗高溫抗腐蝕性能良好、工作壽命長的耐高溫高爐布料溜槽。

針對上述目的，本實用新型所設計的耐高溫高爐布料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體的底部為金屬殼體，所述金屬殼體的背部復合有耐火材料層，以分擔金屬殼體所承受的高輻射熱負荷。

所述金屬殼體的背部可以設置縱橫交錯的隔板，所述隔板將金屬殼體的背部劃分成若干矩形小塊，所述耐火材料層復合在各個矩形小塊中，以使耐火材料層與金屬殼體結合牢靠。

所述金屬殼體的背部還可以設置與耐火材料層相結合的錨固件，以進一步強化耐火材料層與金屬殼體的結合程度。

本實用新型的優點在于：在原有高爐布料溜槽的金屬外殼背部復合一層高抗熱強度和高抗耐腐蝕性的耐火材料層，使得溜槽本體能夠得到有效的保護，大幅提高了其使用壽命，有效保證了高爐系統長期穩定運行。

附圖說明

圖1為一種耐高溫高爐布料溜槽的結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示的耐高溫高爐布料溜槽，包括原有的溜槽本體1，溜槽本體1的底部為金屬殼體2，金屬殼體2的背部焊接有縱橫交錯的隔板5，隔板5將金屬殼體2的背部劃分成若干矩形小塊，各個矩形小塊的底部焊接有錨固件4，耐溫耐腐蝕的耐火材料層3通過人工或機械澆注在各個矩形小塊中，鋪滿整個金屬殼體2的背部。具體制作時，金屬殼體2、隔板5和錨固件4均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，溜槽本體1及其附屬部件整體裝配完后，先在金屬殼體2表面焊接或粘接縱橫交錯的隔板5，再在隔板5分割出的每一矩形小塊中均勻地焊接上錨固件4，而后在每一矩形小塊中澆注耐火材料層3。耐火材料層3的厚度為40～60mm，以確保其耐熱耐蝕性能。增加了這一保護層后，溜槽本體1底部的金屬殼體2得到了很好的保護，在高溫惡劣條件下也能長時間不被灼穿。

對澆注好的溜槽本體1要進行一定的烘干及熱處理，使其牢固結實，方能投入使用。在溜槽本體1置于高爐中使用時，因其底部耐火材料層3能阻隔爐內高溫，從而極大地提高了其在高強度作業條件下的使用壽命。本實用新型所設計的耐高溫高爐布料溜槽，其溜槽本體1可為任意已知形狀，除弧形底面的布料溜槽外，平底、梯形底或其它形狀底的溜槽均可。