[實用新型]全自動搓麻花機

無效

• 申請號: 200720088165.4
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN201108005Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 方福德
• 申請（專利權）人: 方福德
• 主分類號: A21C9/00
• 分類號: A21C9/00;A21D13/08
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所
• 代理人: 雷速

技術領域

本實用新型涉及食品加工機械，具體說是一種全自動搓麻花機。

背景技術

目前的麻花生產或成型多是由手工操作完成，工作效率低且麻花形狀不一，還存在食品衛生不易控制的問題，生產麻花的質量和數量都難以穩定。而現有的機械生產技術或是機器過于復雜龐大，或是生產的麻花形狀背離了傳統的一端連貫另一端分離的形狀，且這種搓麻花機由于制面料條采用機械螺旋擠壓，在擠壓過程中由于摩擦產生高溫，導致面料性能發生變化，嚴重影響麻花成品的質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種體積小巧，仿造人工生產過程，生產的麻花形狀與手工制作一致的全自動搓麻花機。

所述全自動搓麻花機，其特征是：所述全自動搓麻花機由傳輸裝置，面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置11和整形機構14構成；傳輸裝置由固定于機架13上的主動傳動軸3、從動傳動軸24和由傳送搓板條15拼接成的傳送帶2構成，輸入動力的主動傳動軸3同時帶動面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置11和整形機構14同步運轉；面料條牽引裝置固定于傳輸裝置的前部，由固定于傳輸裝置前端一側的導入槽1、緊隨其后并與導入槽1縱向對齊的牽引輪8構成；面料條等長切斷裝置在牽引輪8后或與面料條牽引裝置2合為一體；面料條折彎裝置由固定于機架13、位于傳送帶2中部且安裝在傳送帶2下面的V形軌道槽板23、帶有推頭滑槽9和定位桿4的傳送搓板條15、推頭5和固定于主動傳動軸3一側的限位盤12構成；搓麻花裝置11位于傳輸裝置的后部，搓麻花裝置11的末尾裝有整形機構14。

帶有推頭滑槽9的傳送搓板條15兩側對稱安裝有兩塊帶有定位桿4的傳送搓板條15，推頭5嵌于推頭滑槽9中，帶有推頭滑槽9和定位桿4的三塊傳送搓板條15在傳送帶2上等距分布有多套，當推頭5隨傳送帶2運行到V形軌道槽板23上方時，推頭5下端同時嵌入到V形軌道10中，推頭5前端有一防止面條段不對稱滑動的定位尖頭21。

推頭5由銷軸18、卡簧19、推頭柱20、塑料輪22組合而成，其中銷軸18上部帶有一個銷軸卡槽17，卡簧19卡在銷軸卡槽17中，推頭柱20橫向運動的正前方帶有一個定位尖頭21，推頭柱20與其下部的推頭滑塊27合為一體，推頭滑塊27下方的銷軸18套有塑料輪22。

主動傳動軸3和從動傳動軸24的兩端裝有鏈輪16，鏈條25繞于兩傳動軸的鏈輪16上，鏈條25的每一節都通過其連帶的支架板26與一塊傳送搓板條15固定，傳送搓板條15互相并排連接成為傳送帶2。

牽引輪8與傳送帶2相距0～15毫米，牽引輪8外層包有彈性材料。

面料條等長切斷裝置由一個切斷刀6和安裝在機架13上位于切斷刀6后的翻動板7構成，切斷刀6轉軸每轉動一圈其刀口插入兩塊傳送搓板條15之間的縫隙中一次。

整形機構14由一個固定安裝在機架13尾端或搓麻花裝置11末尾上的整形輪構成，呈邊緣鋒利的圓盤形，邊緣與傳送帶2相切。

動力傳入主動傳動軸3后，傳送帶2即開始運轉，此時牽引輪8、切斷刀6和整形機構14也隨之開始轉動。

搓麻花裝置11結構詳見專利ZL200620096901.6。

本實用新型的結構小巧、緊湊，生產工藝完全仿造手工制作，生產效率高，麻花成品形狀統一好看。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖，

圖2是本實用新型傳送帶進料端結構示意圖，

圖3是推頭結構示意圖，

圖4是推頭柱底面結構示意圖，

圖5是V形軌道槽板俯視圖。

圖中：1-導入槽，2-傳送帶，3-主動傳動軸，4-定位桿，5-推頭，6-切斷刀，7-翻動板，8-牽引輪，9-推頭滑槽，10-V形軌道，11-搓麻花裝置，12-限位盤，13-機架，14-整形機構，15-傳送搓板條，16-鏈輪，17-銷軸卡槽，18-銷軸，19-卡簧，20-推頭柱，21-定位尖頭，22-塑料輪，23-V形軌道槽板，24-從動傳動軸，25-鏈條，26-支架板，27-推頭滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：如圖1為本實用新型整體結構示意圖，整個全自動搓麻花機由主動傳動軸3提供動力，主動傳動軸3帶動傳送帶2運轉，牽引輪8、分切刀6、與整形機構14同步轉動。