[實(shí)用新型]一種活塞式自動(dòng)注脂器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720087443.4
• 申請(qǐng)日: 2007-10-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201228841Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘曉利;肖冬冬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 潘曉利;肖冬冬
• 主分類(lèi)號(hào): F16N11/04
• 分類(lèi)號(hào): F16N11/04
• 代理公司: 十堰博迪專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 張秀英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種活塞式自動(dòng)注脂器。

背景技術(shù)

目前，在潤(rùn)滑領(lǐng)域有各種活塞式自動(dòng)注脂器，其驅(qū)動(dòng)活塞的方式大致可分為三類(lèi)：一類(lèi)是彈簧壓力式脂杯，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但存在出脂不良，難以控制，需要人工操作等問(wèn)題；第二類(lèi)是用電機(jī)加機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)活塞，其構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜，制造成本高，且易出現(xiàn)故障；第三類(lèi)是采用化學(xué)與電化學(xué)方式產(chǎn)生氣體推動(dòng)活塞，但是成本同樣過(guò)高，而且廢棄后會(huì)造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種活塞式自動(dòng)注脂器，是利用摩擦桿的被磨損后長(zhǎng)度縮短，通過(guò)彈簧的伸縮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注脂，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且精確，能夠有效降低成本，同時(shí)無(wú)需人工操作，廢棄后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何破壞。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了兩種技術(shù)方案：

方案一：所述活塞式自動(dòng)注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿，活塞設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲(chǔ)油腔，缸體底部的一側(cè)設(shè)有出油孔，其特征在于：所述缸體內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)在缸蓋與活塞的上平面之間，活塞桿的一端與活塞連接后向下從缸體底部伸出，活塞桿的另一端設(shè)有摩擦桿。

方案二：所述活塞式自動(dòng)注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿，活塞設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲(chǔ)油腔，缸體底部的一側(cè)設(shè)有出油孔，其特征在于：所述活塞桿與活塞的上平面連接并從缸蓋中伸出，伸出缸體外的活塞桿下端設(shè)有摩擦桿，活塞桿上設(shè)有彈簧，彈簧的下端固定于缸體上，其上端固定在連接桿上。

對(duì)上述兩種方案的改進(jìn)：所述活塞桿與摩擦桿之間通過(guò)螺紋連接，摩擦桿外部設(shè)有套管。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：摩擦桿的上部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)溝槽，溝槽由下而上逐步加寬加深，摩擦桿的材質(zhì)可為石墨、合成樹(shù)脂。

有益效果：

使用本實(shí)用新型所述的一種活塞式自動(dòng)注脂器，能夠通過(guò)軸旋轉(zhuǎn)對(duì)摩擦桿的摩擦，帶動(dòng)彈簧或拉簧伸縮，從而精確的達(dá)到自動(dòng)注脂，無(wú)需人工操作；摩擦桿與活塞桿為螺紋連接，能夠隨時(shí)拆卸更換，十分方便；摩擦桿的制作材質(zhì)也十分簡(jiǎn)單易得，廢棄后也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何地破壞，非常環(huán)保；而且所述注脂器的結(jié)構(gòu)也十分簡(jiǎn)單，能夠有效降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中摩擦桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的本實(shí)用新型一種活塞式自動(dòng)注脂器，包括缸體1、缸蓋2、彈簧3、活塞4、活塞桿5，缸體1內(nèi)設(shè)有彈簧3，彈簧3設(shè)在缸蓋2與活塞4的上平面之間，活塞桿5的一端與活塞4連接后向下從缸體1底部伸出，活塞桿5的另一端設(shè)有摩擦桿6，活塞桿5與摩擦桿6之間通過(guò)螺紋連接，摩擦桿6的底部壓在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件7上，摩擦桿6外部設(shè)有套管8，如果摩擦桿6的強(qiáng)度足夠，也可以取消套管8，活塞4的下平面與缸體1底部的空間構(gòu)成儲(chǔ)油腔9，缸體1底部的一側(cè)設(shè)有出油孔10，出油孔10與軸承油孔11連通。

如圖2所示的本實(shí)用新型一種活塞式自動(dòng)注脂器，包括缸體1、缸蓋2、彈簧3、活塞4、活塞桿5，缸體1內(nèi)在活塞4的上平面設(shè)有活塞桿5，活塞桿5從缸蓋2中伸出，活塞4的下平面與缸體1底部的空間構(gòu)成儲(chǔ)油腔9，缸體1底部設(shè)有出油孔7，出油孔7與軸承油孔8連通，所述伸出缸體1外的活塞桿5下端設(shè)有摩擦桿6，活塞桿5與摩擦桿6之間通過(guò)螺紋連接，摩擦桿6的底部壓在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件10上，活塞桿5上設(shè)有彈簧3，彈簧3的下端固定于缸體1上，其上端固定于活塞桿5上，摩擦桿6外部設(shè)有套管11，如果摩擦桿6的強(qiáng)度足夠，也可以取消套管11。

如圖3所示的本實(shí)用新型一種活塞式自動(dòng)注脂器的摩擦桿6，摩擦桿6的上部設(shè)有一條溝槽12，溝槽12由下而上逐步加寬加深，摩擦桿的溝槽也可根據(jù)需要為多條，這樣摩擦桿的截面積，可以隨著彈簧力的減小而逐漸縮小，使摩擦桿的長(zhǎng)度縮短的速率始終不變。

所述摩擦桿的可為石墨、合成樹(shù)脂，其中合成樹(shù)脂的強(qiáng)度與硬度都優(yōu)于石墨，所以在使用中首選合成樹(shù)脂。

使用時(shí)，將所述活塞式自動(dòng)注脂器安裝在需潤(rùn)滑的機(jī)器上，應(yīng)使注脂器盡量靠近潤(rùn)滑部位，摩擦桿底部應(yīng)壓在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件上，所述運(yùn)動(dòng)部件可為轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌等。注脂器安裝位置選定后，可采用多種方式對(duì)其進(jìn)行固定，例如：注脂器出油孔與軸承座入油口用螺紋連接，或者將摩擦桿套管與機(jī)器本體上的孔進(jìn)行螺紋連接。安裝完畢后，還應(yīng)在軸承靠近摩擦桿的一側(cè)安裝設(shè)置密封圈，用來(lái)防止碎屑進(jìn)入軸承內(nèi)磨損軸承。