[實(shí)用新型]環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720087416.7
• 申請(qǐng)日: 2007-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201087208Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大儉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市金匯鑫珠寶首飾有限公司
• 主分類號(hào): C22B5/00
• 分類號(hào): C22B5/00;C22B3/04;C22B3/22;C22B3/44;C22B9/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在珠寶首飾加工廢物中精煉提純黃金、鉑金、白銀等貴金屬的環(huán)保型精煉機(jī)。

背景技術(shù)

在珠寶行業(yè)，客戶給珠寶加工廠允許的貴金屬損耗率在7％～11％左右，黃金加工廠允許工人加工時(shí)的貴金屬損耗率在3％以下，3％以下的貴金屬損耗部分散落在各類廢物中，拋光粉、廢石膏、廢地毯、混合垃圾、廢手套、廢毛巾、廢棄工衣、廢砂紙和除蠟水等包括生活垃圾都是有回收利用價(jià)值的固態(tài)、液態(tài)廢物。由于貴重金屬的回收可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)收益，許多企業(yè)會(huì)自己搞些簡(jiǎn)單的回收處理，如采用強(qiáng)酸溶解和高溫熔煉的土法煉金，土法煉金的回收率只有60％，不僅浪費(fèi)了資源，還產(chǎn)生了嚴(yán)重的環(huán)境污染，是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策明確規(guī)定必須淘汰的方法。一些較大規(guī)模的珠寶企業(yè)有專門(mén)的提純?cè)O(shè)備，最常用的貴金屬提純方法是濕法冶金，一般包括以下步驟：

(1)將金粉、拋光粉、地毯、生活垃圾等可能藏金的物品分類收集；

(2)拋光粉、地毯、生活垃圾等按照類別分別焚燒成含貴金屬的灰；

(3)用王水加熱溶解焚燒的灰份與金粉，過(guò)濾后收集濾液；

(4)加入無(wú)水亞硫酸鈉還原沉淀黃金；

(5)加入氯化銨，析出鉑鹽沉淀，濾出沉淀并用清水清洗后用水合肼還原；

(6)加入氯酸鉀沉淀出紅色鈀鹽，濾出沉淀用氨水溶解，再用鹽酸沉淀，過(guò)濾后用水清洗沉淀，水合肼還原成鈀金固體。

采用濕法冶金提純貴金屬的過(guò)程同樣也會(huì)產(chǎn)一定數(shù)量的廢水、廢氣和固體廢物，對(duì)環(huán)境造成較大的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有貴金屬提純方法造成的廢氣環(huán)境污染問(wèn)題，提供一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，在提高貴金屬回收率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)是在傳統(tǒng)的濕法冶金提純工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種貴金屬提煉回收設(shè)備，由加熱爐、反應(yīng)器組成，加熱爐設(shè)置在反應(yīng)器下部，在反應(yīng)器上方設(shè)置冷凝槽，冷凝槽為全密封的通道，根據(jù)廢氣組分中不同物質(zhì)的冷凝溫度，冷凝槽設(shè)兩段冷凝區(qū)，冷凝槽通過(guò)管道與反應(yīng)器連接，冷凝槽內(nèi)設(shè)有制冷箱，在冷凝槽通道的末端設(shè)置負(fù)壓凈化器，負(fù)壓凈化器由泵驅(qū)動(dòng)。

本貴金屬精煉機(jī)工作原理：

1)硝酸除雜：在反應(yīng)器中加入一定量的水和硝酸，用加熱爐加熱，再加入含貴金屬灰分，保持一定溫度及反應(yīng)時(shí)間，使得貴金屬與雜質(zhì)分離。

2)廢氣冷凝回收：反應(yīng)器加熱產(chǎn)生的廢氣通過(guò)管道進(jìn)入冷凝槽，高溫氣體通過(guò)冷凝后變成液體，液體由回收罐回收。

3)氯化浸金：加入硝酸除雜后的金泥，再加入氯化溶劑和一定量的浸金調(diào)整劑和催化劑，保持一定的溫度和充足的浸出時(shí)間，浸出結(jié)束后過(guò)濾，濾液進(jìn)入下一步還原工序，濾餅堆存集中循環(huán)再提煉。

4)金還原：將氯化浸金后的溶液加熱，在攪拌情況下加入還原劑，控制還原溫度及還原劑加入量，還原后的金粉經(jīng)過(guò)濾洗滌烘干后，熔煉鑄錠。還原尾液送入炭吸附槽中，吸附溶液所含的微量金。

5)金熔煉：還原后的金粉烘干后，配入熔劑，在高溫下熔煉。待物料熔融后，保持一定時(shí)間，即可出爐。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)的特點(diǎn)在于設(shè)置了冷凝槽，使高溫廢氣通過(guò)熱交換的方式得到了回收，不僅避免了廢氣的排放，還提高了貴金屬的回收率，可回收廢料中殘留的黃金92％以上，避免了資源的浪費(fèi)。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1：環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)結(jié)構(gòu)圖

圖中：1.加熱爐，2.反應(yīng)器，3.冷凝槽，4.制冷箱，5.負(fù)壓凈化器，6.泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種環(huán)保型貴金屬精煉機(jī)，由加熱爐1、反應(yīng)器2組成，加熱爐1設(shè)置在反應(yīng)器2的下部，在反應(yīng)器2上方設(shè)置冷凝槽3，冷凝槽3為全密封的通道，冷凝槽3通過(guò)管道與反應(yīng)器2連接，冷凝槽3內(nèi)設(shè)兩段冷凝區(qū)，若處理10公斤的珠寶廢棄物，冷凝槽通道的管道的長(zhǎng)度需大于等于30米，冷凝槽的橫截面為矩形，在冷凝槽3內(nèi)還設(shè)有制冷箱4，在冷凝槽3通道的末端設(shè)置負(fù)壓凈化器5，負(fù)壓凈化器5與泵6連接。

工作原理：用加熱爐1對(duì)反應(yīng)器2加熱進(jìn)行硝酸除雜，在分離器2加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)管道進(jìn)入冷凝槽3進(jìn)行熱交換，冷凝下來(lái)的液體由回收罐回收。