[實用新型]燒結機頭煙氣脫硫除塵一體化裝置

有效

• 申請號: 200720086735.6
• 申請日: 2007-08-29
• 公開（公告）號: CN201094901Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 王焱清;姚群;姚國建;馬曉輝;汪引紅
• 申請（專利權）人: 中鋼集團天澄環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;F27B21/08
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所
• 代理人: 王敏鋒

技術領域

本實用新型屬于煙氣除塵脫硫技術領域，具體涉及一種針對燒結機頭煙氣中硫氧化物和粉塵濃度控制的脫硫除塵一體化裝置。

背景技術

燒結生產是煉鐵中的一個重要過程，可以改善鐵礦石的冶金性能，去除原料中的有害雜質，但是燒結產生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對大氣的污染十分嚴重。隨著環境保護要求的提高和燒結廠向現代化、自動化發展，粉塵治理問題得到了重視，普遍采用大型高效的袋式除塵器和電除塵器去除粉塵。對于SO₂的控制問題還沒有引起廣泛的關注，國內絕大多數鋼鐵企業未開展燒結機煙氣脫硫工作。然而燒結廢氣中SO₂含量高，排放量大，必須采取措施進行控制。

到目前為止，全世界開發的脫硫裝置能夠應用到工業上的已有十多種。如NID技術、循環硫化床脫硫技術等等。NID是ABB鍋爐煙氣脫硫技術的簡稱，是由旋轉噴霧半干法脫硫技術發展而來。NID的原理是以一定細度的石灰粉經消化增濕處理后與大倍率的循環灰混合直接噴入反應器，在反應器中與煙氣二氧化硫反應生成固態的亞硫酸鈣及少量硫酸鈣，再經除塵器除塵，達到煙氣脫硫的目的。NID脫硫工藝與循環硫化床脫硫工藝相比，投資較少，脫硫反應器細長，需要保持較高的氣流速度。NID技術由于黏性產物的存在，在一定的脫硫效率時，硫鈣比較高，總的脫硫效果差，處理較大煙氣流量時，負荷不容易調節。

一些脫硫技術可應用于燒結煙氣脫硫。專利號為ZL200520132906.5的實用新型專利提供了一種燒結機頭煙氣脫硫裝置，包括煙道、循環流化床反應器、袋式除塵器和引風機等。該實用新型的特點是將循環流化床反應器用于了燒結機頭煙氣脫硫。

總的來說，對燒結機煙氣中二氧化硫的控制仍缺乏合適的處理技術和裝置。現有的二氧化硫、粉塵去除裝置一般存在系統復雜，兩套系統分開獨立運行，占地面積大，運行費用高等問題。現有燒結廠的場地條件有限，不適合濕法脫硫設備。而干法脫硫后的袋式除塵器入口煙氣粉塵濃度高達500～2000g/Nm³，不能使用常規袋式除塵器。因此，需開發集脫硫功能和袋式除塵功能結合為一體的設備。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種燒結機頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，解決燒結煙氣中二氧化硫和粉塵的排放問題，不僅提高燒結煙氣中二氧化硫和粉塵的去除率，還可大大減少脫硫除塵設備的占地面積。

本實用新型的技術解決方案是：

一種燒結機頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，在對NID技術進行改進的基礎上，聯合采用高濃度袋式除塵器，為達到燒結煙氣脫硫除塵一體化的目的，在高濃度袋式除塵器前設置脫硫反應器，脫硫反應器為細長的塔式結構，脫硫反應器的上部與高濃度袋式除塵器的進口由“n”型管連接，脫硫反應器下部設置文氏柵，煙氣入口與文氏柵間由一個傾斜的彎管連接。在脫硫反應器中下部設置消石灰倉，在高濃度袋式除塵器的灰斗下部設置螺旋輸送器，螺旋輸送器與脫硫反應器的下部連接。

本實用新型的有益效果是：

1、在NID通常使用的脫硫反應器的下部設置了文氏柵，可減少脫硫劑石灰的損失，改善脫硫反應器的運行環境，有利于提高脫硫效率；文氏柵的設置還可適當降低脫硫反應器所需的風速，在總阻力不增加的情況下，反應器高度有所下降。

2、脫硫反應器、消石灰倉和高濃度袋式除塵器結合為一體，設備緊湊，運行穩定，壓力損失低，運行成本和制造成本低，脫硫、除塵效率均可達95％以上。

附圖說明

圖1燒結機頭煙氣脫硫除塵一體化裝置

圖2文氏柵結構圖

圖中1.煙氣入口，2.文氏柵，3.脫硫反應器，4.消石灰倉，5.高濃度袋式除塵器，6.煙氣出口，7.螺旋輸送器，8.文氏柵板，9.流道。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步的說明：

一種燒結機頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，包括煙氣入口1、脫硫反應器3、高濃度袋式除塵器5和煙氣出口6，脫硫反應器3為細長的塔式結構，在脫硫反應器3的下部設置文氏柵2，文氏柵2與煙氣入口1之間由傾斜的彎管連接，在脫硫反應器3的中下部設置消石灰倉4，脫硫反應器3的上部與高濃度袋式除塵器5的進口由“n”型管連接，在高濃度袋式除塵器5的灰斗下部設置螺旋輸送器7，螺旋輸送器7與脫硫反應器3的下部連接。

文氏柵2內設置有3～1000個文氏柵板8，文氏柵板8垂直放置，各文氏柵板8平行排列，文氏柵板8兩端呈楔形，中部為矩形，文氏柵板8間形成平行流道9。