[實用新型]新型軋輥磨削探傷裝置

無效

• 申請號: 200720085627.7
• 申請日: 2007-06-29
• 公開（公告）號: CN201051068Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 吳一清;尹曉青;范慶國;唐順保;譚仁偉;王聰;汪磊川;艾漢祥;雷澤紅;黨杰;方治勇;王昌建;辛衛升
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: G01N19/08
• 分類號: G01N19/08;G01N19/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 鐘鋒;段姣姣

技術領域

本實用新型涉及零部件加工設備，確切地講更屬于軋鋼設備中有傷軋輥的修復裝置。

背景技術

目前，探測軋輥表面情況主要采用渦流探傷技術，這主要是因為其對軋輥淺表層的裂紋非常敏感。探傷一般是在將軋輥完成所有磨削加工過程后(粗磨、精磨和光磨)，才在磨床的配合下進行軋輥表面缺陷掃查并作出報告。但在實踐中，對軋輥表面的缺陷嚴重程度需要在第一時間，即磨削的初期得到清楚的反映與判斷以便及時對磨削工藝進行適當的調整，以避免人力、物力和時間的浪費。現有技術在常規探傷存在如下不足：

1、有傷軋輥的磨削與探傷為分步進行，即在磨削完成后，才能進行探傷，往復進行直至修復好為止，導致修復時間長，并時有漏探現象，易產生安全事故；

2、探傷掃查速度與軋輥旋轉速度不一致，又無法改變，從而使磨床的使用效率降低；

3、為保證不漏檢，探頭相對軋輥表面的進給速度，一定要小于等于探頭覆蓋有效長度×軋輥轉速。

4、由于采用的渦流式探傷設備，其為增量式坐標系統，故只能沿一個方向掃查探傷，如要保證缺陷定位的準確，則缺陷掃查只能由確定的一個端部開始，而不能往復進行；

5、只能得到一次探傷結果，而無法反映缺陷在磨削過程中的動態變換過程。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對有傷軋輥的磨削和探傷同步進行、探測軋輥缺陷無遺漏、修復時間短，工作效率高的新型軋輥磨削探傷裝置。。

其還在于能實現使探測軋輥表面缺陷定位準確的目的。

解決上述問題的技術措施：

為了使有傷軋輥的磨削與探傷同步進行、探測軋輥缺陷無遺漏，修復時間短，工作效率高，新型軋輥磨削探傷裝置，包括磨床體、連接于磨床體上的測量臂及砂輪、冷卻器、拖板、油槽、頭架皮帶輪、頭架箱體、連接于頭架箱體上的頭架面板、拖板上的識別傳感器、連接于測量臂上的同位安裝的由測輥形儀及探傷探頭組成的探頭，其特征在于：探頭與砂輪設置為同一工作平面相對安裝，伺服器通過螺桿與探頭連接；測距傳感器通過信號線與伺服器連接；探頭上的探傷探頭通過信號線與計算機連接；在頭架皮帶輪上安裝至少3個凸塊；凸塊識別傳感器安裝在頭架箱體上的與凸塊相對應的位置；在頭架箱體的頭架面板上設置與凸塊相同數的標示牌；在油槽內安裝孔條；在拖板上再并列增設一個識別傳感器，凸塊識別傳感器及識別傳感器均通過信號線與計算機。

為實現使探測軋輥表面缺陷定位準確、并進一步保證探測軋輥缺陷無遺漏之目的，還在于在其還在于在探頭或測量臂上安裝有清潔器。

其清潔器由管道和噴嘴組成；清潔劑為壓縮氣體。

其還在于在油槽內再增設一個傳感器，通過傳輸線將傳感器及計算機連接。

本實用新型的優點在于對有傷軋輥的磨削與探傷同步進行、探測軋輥缺陷無遺漏，修復時間短，工作效率高，探測軋輥表面缺陷定位準確。

附圖說明

圖1為新型軋輥磨削探傷裝置第一種實施方式結構示意圖

圖2為新型軋輥磨削探傷裝置第二種實施方式結構示意圖

圖3中探頭結構示意圖

圖4為圖1中砂輪與軋輥及探傷探頭之間的位置關系布局示意圖

圖5為圖1中油槽內的結構示意圖

圖6為圖1中凸塊在頭架皮帶輪上布局結構示意圖

圖7為圖1中標示牌在頭架面板上布局結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖作進一步描述：

實施例1：為新型軋輥磨削探傷裝置第一種實施方式結構示意圖。

結合圖1、圖3～7進行描述：本實用新型包括磨床體1、連接于磨床體1上的測量臂2及砂輪3、冷卻器4、拖板5、油槽6、拖板5上并列安裝兩個用于識別孔條上孔的識別傳感器7、連接于測量臂2上的同位安裝的由測輥形儀8及探傷探頭9組成的探頭10；探頭10與砂輪3為同一工作平面相對設置；伺服器11通過螺桿12與探頭10連接；探頭10上的探傷探頭9通過信號線14與計算機15連接；測距傳感器13通過信號線14與伺服器11連接；軋輥截面模擬劃分10個區域，在頭架箱體19的頭架面板20上焊接或螺栓連接標示牌21十個；在頭架皮帶輪16上焊接或螺栓連接凸塊17十個；凸塊識別傳感器18焊接或螺栓連接在頭架箱體19上的與凸塊17相對應的位置，凸塊識別傳感器18通過信號線14與計算機15連接；軋輥軸向模擬劃分20個區域，在拖板5下面的油槽6內采用螺栓連接的孔條22，其孔條22上的孔數同樣為20個；用于識別孔條上孔的識別傳感器7，其安裝位置與孔條22相對應安裝，并通過信號線14與計算機15連接。