[實(shí)用新型]鐵絲扭扣機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720085315.6
• 申請日: 2007-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN201049742Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周家貴
• 申請（專利權(quán)）人: 周家貴
• 主分類號(hào): B65B13/28
• 分類號(hào): B65B13/28
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所
• 代理人: 董聯(lián)生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在包裝行業(yè)中用鐵絲做產(chǎn)品外包裝緊固時(shí)，都需要先將鐵絲的端部打成環(huán)扣狀以利捆綁，人工利用虎鉗進(jìn)行扭扣工作時(shí)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率也不高，而且用手工扭成的環(huán)扣，其環(huán)扣的孔徑大小不一，嚴(yán)重影響打包質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就為了解決上述技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不僅能大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還提高了工作效率，保證了打包質(zhì)量。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

鐵絲扭扣機(jī)，它主要由機(jī)架、支承軸承、扭絲軸、轉(zhuǎn)輪、扭絲鉤、折絲鉤、夾絲板、拉桿和踏板組成，扭絲軸通過支承軸承安裝在機(jī)架的臺(tái)面上，轉(zhuǎn)輪安裝在扭絲軸的一端，折絲鉤和扭絲鉤分別設(shè)置在扭絲軸的另一端，夾絲板成對安裝在機(jī)架的臺(tái)面上，位于扭絲軸上設(shè)置折絲鉤和扭絲鉤的端部，踏板活動(dòng)安裝在機(jī)架的底部，拉桿的兩端分別與其中一夾絲板和踏板活動(dòng)連接。

所述折絲鉤的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板和墊塊。

所述兩夾絲板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有手柄。

所述拉桿與機(jī)架之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用也十分方便，不僅大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還提高了工作效率，使用本實(shí)用新型制作的鐵絲環(huán)扣，其環(huán)扣的孔徑大小一致，很好地保證了打包質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1所示，鐵絲扭扣機(jī)，它主要由機(jī)架1、支承軸承2、扭絲軸3、轉(zhuǎn)輪4、扭絲鉤5、折絲鉤6、夾絲板7、拉桿8、踏板9、擋板10和墊塊11組成，扭絲軸3通過支承軸承2安裝在機(jī)架1的臺(tái)面上，轉(zhuǎn)輪4安裝在扭絲軸3的一端，為了便于使用，在轉(zhuǎn)輪4上還設(shè)置有手柄12，折絲鉤6和扭絲鉤5分別設(shè)置在扭絲軸3的另一端，夾絲板7成對安裝在機(jī)架1的臺(tái)面上，且位于扭絲軸3上設(shè)置有折絲鉤6和扭絲鉤5的端部，踏板9活動(dòng)安裝在機(jī)架1的底部，拉桿8的兩端分別與其中一夾絲板7和踏板9活動(dòng)連接，為了便于工作時(shí)，成對設(shè)置的夾絲板7能很順利的復(fù)位，在所述兩夾絲板7之間和拉桿8與機(jī)架1之間均設(shè)置有復(fù)位彈簧，擋板10和墊塊11分別設(shè)置在折絲鉤6的兩側(cè)，使用時(shí)，先將鐵絲的端部擱在墊塊11上繞過折絲鉤6與前面的擋板10接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪4，鐵絲的端部就被折回成鉤狀，然后松開轉(zhuǎn)輪4將鐵絲取出，再將成鉤狀的前端套在扭絲鉤5上，用腳踩下踏板9，利用夾絲板7將鐵絲夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪4，鐵絲的前端部就被很容易地扭成環(huán)扣。