[實用新型]干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽

無效

• 申請號: 200720084658.0
• 申請日: 2007-05-10
• 公開（公告）號: CN201031215Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 盛軍波;涂紅兵;張之來;潘立慧;李世明;魏松波;梁治學;方昌榮
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵行業煉焦生產中所使用的干熄焦爐，具體地指一種干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽。

背景技術

干熄焦是鋼鐵行業煉焦工藝中一個十分重要的環節，它在改善焦炭質量、回收利用能源以及保護環境等方面有著傳統濕熄焦無法比擬的優勢。我國自20世紀80年代開始引進干熄焦技術，目前該技術已得到全面的推廣應用。干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種方法。在干熄過程中，紅焦從干熄焦爐頂裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄焦爐內吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄焦爐底部排出，從干熄焦爐環形煙道出來的高溫惰性氣體到干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄焦爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。

干熄焦爐一次除塵器的工作原理是重力除塵，目的是除去循環氣體中的粗顆粒焦粉，防止循環氣體對系統設備及其管道的磨損，保護鍋爐爐管。經過一次除塵后循環氣體含塵量約為10～12g/m³。

干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽呈梯形形狀，下部與水冷套管連接。叉形溜槽內焦粉溫度在900℃左右，通過水冷套管將焦粉的溫度冷卻到200℃以下排出。在循環風機的作用下，循環氣體在干熄焦爐內高速流動，帶動焦粉在一次除塵器的叉形溜槽內高速旋轉，產生很大的摩擦力。目前，該叉形溜槽的內壁面依次采用兩層耐火澆注材料(及CL-80)來保溫隔熱，先在內層噴涂30mm厚的CL-80澆注料，再在外層噴涂70mm厚的ZCH-010澆注料。但在實際生產中，該叉形溜槽普遍存在內襯材料脫落、燒穿現象，給干熄焦爐的穩定運行帶來極大的困難。有數據表明：干熄焦爐投產使用二個月后，在高溫及焦粉的沖刷下叉形溜槽內壁噴涂的耐火澆注材料開始脫落，叉形溜槽外表面局部溫度高達500℃以上，外部鋼板很快被燒穿，因該區域是負壓區，大量空氣從燒穿部位進入干熄焦循環系統內與焦粉燃燒，導致叉形溜槽內部溫度急升，形成惡性循環，加焊20mm厚的鋼板也不能抵抗焦粉的沖刷。而且，叉形溜槽外部加焊鋼板、內部噴涂澆注料都需要干熄焦爐停產降溫降壓，處理后也只能保證一個月左右的正常生產。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種結構穩定可靠、能大幅提高使用壽命、保證干熄焦系統穩定運行的干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽。

為實現上述目的，本實用新型所設計的干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽，包括叉形溜槽本體，所述叉形溜槽本體的內壁上涂覆有一層耐火內襯，所述耐火內襯的表面上砌筑有一層耐火粘土磚。所述耐火內襯采用硅酸鋁纖維板內襯，所述耐火粘土磚采用型號為QN53的粘土磚。

進一步地，所述叉形溜槽本體的八字形斜面內壁上設置有與所砌筑耐火粘土磚一一對應的Γ形不銹鋼固定鉤，所砌筑耐火粘土磚的一側加工有與所述Γ形不銹鋼固定鉤相鉤掛配合的凹槽。通過Γ形不銹鋼固定鉤的鉤掛作用結合砌筑手段，可以將耐火粘土磚牢固地布置在叉形溜槽本體內壁上的耐火內襯外面。

本實用新型的優點在于：所設計涂覆在叉形溜槽本體內壁上的耐火內襯特別是硅酸鋁纖維板耐火內襯具有極好的隔熱性能，所設計砌筑在耐火內襯外側的耐火粘土磚具備很強的耐磨性能和急冷急熱性能，兩者有機地組合為一體，相互協同作用，能效克服傳統叉形溜槽內襯耐磨性能差、耐不住焦粉沖刷的缺陷，大幅增強叉形溜槽的結構穩定性，從而大幅提高干熄焦系統運行的穩定性。同時，本實用新型結構簡單、施工容易、維護方便、具有極大的推廣價值。實踐證明，本實用新型試運行二年多無脫落及破損現象，叉形溜槽表面溫度最高不超過100℃，完全滿足生產需要，其使用壽命預計在四年以上。

附圖說明

圖1為一種干熄焦爐一次除塵器的叉形溜槽的安裝位置示意圖；

圖2為圖1中的叉形溜槽的剖視放大結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖；

圖4為圖2的B-B剖視結構示意圖；

圖5為圖2的C部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：