[實用新型]剝棉機

無效

• 申請號: 200720084600.6
• 申請日: 2007-05-01
• 公開（公告）號: CN201077865Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 劉賢松
• 申請（專利權）人: 劉賢松
• 主分類號: D01B1/02
• 分類號: D01B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種棉花加工機械，尤其是涉及一種將棉殼與棉花徹底分離的剝棉機。

背景技術

傳統的剝棉手段一直是采用手工方式。手工剝棉通過雙手將籽棉從棉桃中剝離下來，雖然棉花剝的較為干凈，但效率極低。為此，人們設計了許多剝棉機械，來提高剝棉效率。如申請號為200420041594.2的中國專利公開了一種棉殼分離機，它由棉殼分離傳動機構、二次凈棉機構及純籽棉送出機構組成；其分離速度具稱是人工剝棉速度的百倍，排殼除雜效率達98％以上。然而在實際應用中，這些機器對花、殼的分離一般都不很徹底；尤其是“擇桃”，對于未完全成熟或水份含量不一的棉桃不能進行有效的分離。另一方面，很多現已公開的剝棉機械，其結構復雜，價格昂貴，一般棉農買不起，也用不好，最終影響其在棉花加工中的推廣應用。

發明內容

本實用新型目的是提供一種剝棉機，以解決現有技術棉殼分離設備對棉桃分離不徹底、不干凈，工作不穩定、復雜、易出故障等技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：它包括電動機、機架，該機架上部設有料斗，機架側面設有拋料口，所述機架內還設有棉殼分離器、拋花輪；其中棉殼分離器的進料口接于料斗，而其出料口與一棉殼過道的入口相連接，該棉殼過道的出口則位于拋花葉輪一側并與拋料口相對。

作為優選，所述棉殼分離器由圓筒形固滾和套設在圓筒形固滾內的剝花葉輪構成，其固滾的內壁上還軸向固設有若干個長條形剝齒。

作為優選，所述拋花輪由轉軸和以軸對稱方式設置在該轉軸上的若干個拋花葉板構成，所述拋花葉板的表面均勻地排列有風孔。

作為優選，所述棉殼過道包括壓縮板、導板，所述壓縮板的一端與出料口下沿相接，而另一端則折轉至拋花葉輪的頂部；所述導板的一端與出料口上沿相接，該導板的另一端折轉并延伸至拋花葉輪的側部。

作為優選，所述機架側面還設有排屑口。

作為優選，所述排屑口相對的導板上設有柵欄。

作為優選，所述導板由上、下導板構成，所述上導板一端與出料口上沿相接，另一端與排屑口的上沿相接；所述下導板一端與排屑口的下沿相接，另一端則延伸至拋花葉輪的側部。

作為優選，所述排屑口上設有柵欄。

因此，本實用新型具有工作穩定性好，分離徹底，使用簡便，不容易出故障等特點，其棉殼分離器與拋花輪共同作用，可將各種棉桃(包括未完全成熟或水份含量不一的棉桃)中的籽棉徹底分離出來。并且分離后的籽棉不會被打散，基本保持原狀。另外，由于本實用新型采用的部件較少，并省去了復雜的棉殼分離傳動機構，因而特別適合普通棉農使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

圖1是本實用新型第一種優選實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示優選實施方式的內部結構透視圖；

圖3是圖1所示優選實施方式的工作狀態示意圖；

圖4是本實用新型第二種優選實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

圖1是本實用新型一種優選實施方式的結構示意圖。其主要由機架1、料斗4、棉殼分離器3、棉殼過道9、拋花輪7、電動機12等構成。其中，機架1的頂部設有料斗4，在機架1的一側面上設有拋料口2，而機架1的另一側面設有一排屑口11。

在機架1內，至上而下的設有棉殼分離器3、拋花輪7。棉殼分離器3主要由圓筒形固滾3a和剝花葉輪3c構成。其中剝花葉輪3c由轉軸和以軸對稱方式焊接在轉軸上的六片剝葉構成，上述剝花葉輪3c可套設在固滾3a內旋轉。在固滾3a的內壁上軸向對稱的焊接(鉚接)有若干個長條形剝齒3b。該剝齒主要是對棉桃16產生沖擊作用，隨著剝葉1的旋轉以及旋轉產生的氣流作用，棉桃16在固滾的內壁上移動時會不斷的受到剝齒沖擊力和摩擦力的作用，而最終徹底分離成籽棉15和棉殼14(其工作狀態參見圖3)。

固滾3a上還設有進料口5和出料口6；其中進料口5接于料斗4，出料口6則與棉殼過道9的入口相連接，棉殼過道9的出口則位于拋花葉輪7的一側并與機架1側面的拋料口2相對。

圖2是圖1所示優選實施方式的內部結構透視圖。結合圖2可知，棉殼過道9主要由壓縮板8、導板10組成，壓縮板8的一端與棉殼分離器的出料口6下沿相接，而另一端則折轉近180度后延伸至拋花葉輪7的頂部；導板10的一端與棉殼分離器的出料口6上沿相接，其另一端折轉并延伸至拋花葉輪7的側部靠上位置。在導板10正對排屑口11的位置上設有一柵欄13，該柵欄可讓小葉屑從此排出。