[實用新型]一種防灌渣高爐送風支管

無效

• 申請號: 200720084265.X
• 申請日: 2007-04-19
• 公開（公告）號: CN201046971Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 劉少明;劉忠江;張正祥
• 申請（專利權）人: 武漢威林爐襯材料有限責任公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊戎

技術領域

本實用新型屬于高爐送風用管道，具體涉及一種防灌渣高爐送風支管。

背景技術

高爐送風支管作為將熱風圍管送來的熱風通過風口輸入爐缸的管道。高爐在工作過程中由于風壓不穩定往往會造成送風支管內壓力小于高爐爐體內壓力的情況，容易造成爐渣倒灌入送風支管內，將直吹管、彎管和波紋補償器堵死或使風管內襯耐火材料加速損毀，將會導致高爐送風支管使用壽命縮短、更換頻繁、嚴重影響高爐的正常生產，造成很大的經濟損失，是煉鐵生產中一直沒有得到解決的一道難題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能提高使用壽命、尤其是能克服高爐風壓異常時可避免爐渣灌入送風支管內的一種防灌渣高爐送風支管。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：防灌渣高爐送風支管包括波紋管、彎管、直吹管、內襯耐火材料。波紋管、彎管、直吹管之間用法蘭連接，內襯耐火材料砌筑在送風支管管殼的內壁，在直吹管的內襯耐火材料處垂直安裝或轉軸式、或鉸鏈式防灌渣止回器，在防灌渣止回器內側的內壁處砌筑有圓環形凸臺。其中：

轉軸式防灌渣止回器由兩個半圓形擋板、兩個軸座組成。在半圓形擋板的直邊與原弧邊的相交處沿直線上、下延伸有兩個軸，兩個軸座分別澆注在內襯耐火材料橫截面的中垂線上、下處，兩個軸座內均設置有兩個軸套。半圓形擋板的軸分別安裝在上、下軸座內的兩個軸套中，軸套與軸為動配合。

鉸鏈式防灌渣止回器由兩個半圓形擋板和一個固定軸組成。兩個半圓形擋板的直邊相互交叉呈“凹凸”狀，“凸”狀段為套筒，套筒中心線與半圓形擋板的直邊平行，套筒與半圓形擋板澆注為一體，固定軸穿過套筒垂直安裝在內襯耐火材料橫截面的中垂線處，水平活套在固定軸上。

所述的兩種半圓形擋板的直徑小于內襯耐火材料的內壁直徑、大于圓環形凸臺的內壁直徑。

所述的兩種半圓形擋板、軸座、固定軸的材質或為SiO₂-Al₂O₃系、或為MgO-Al₂O₃系、或為MgO-Al₂O₃-SiO₂系的重質或輕質耐火材料。

由于采用上述技術方案，當送風支管送風時防灌止回器開啟，當送風支管內壓力小于高爐爐體內壓力時防灌止回器關閉，防止爐渣灌入送風支管內。采用此種高爐送風支管可有效解決高爐風壓異常時爐渣灌入送風支管內的問題，可減少風管更換頻率、延長使用壽命、保證高爐正常生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1中的轉軸式防灌渣止回器5的安裝示意圖；

圖3是圖2中的軸座8的剖面示意圖；

圖4是圖中的半圓形擋板9的結構示意圖；

圖5是圖1中的鉸鏈式防灌渣止回器5的安裝示意圖；

圖6是圖5中的固定軸10的示意圖；

圖7是圖5中的半圓形擋板11的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

一種防灌渣高爐送風支管如圖1所示，包括波紋管1、彎管3、直吹管6、內襯耐火材料4。波紋管1、彎管3、直吹管6之間用法蘭2連接，內襯耐火材料4砌筑在送風支管管殼的內壁，在直吹管6的內襯耐火材料4處垂直安裝有轉軸式防灌渣止回器5，防灌渣止回器5內側的內壁上砌筑有圓環形凸臺7。

轉軸式防灌渣止回器5如圖2所示，由兩個半圓形擋板9、兩個軸座8組成，半圓形擋板9如圖4所示，在直邊與原弧邊的相交處沿直線上、下延伸有兩個軸，兩個軸座8分別澆注在內襯耐火材料4橫截面的中垂線上、下處，兩個軸座8如圖3所示，軸座8內均設置有兩個軸套。半圓形擋板的軸分別安裝在上、下軸座8的軸套內，軸套與軸為動配合。

實施例2

一種防灌渣高爐送風支管如圖1所示，起結構同實施例1。在直吹管6的內襯耐火材料4處垂直安裝有鉸鏈式防灌渣止回器5，防灌渣止回器5內側的內壁上砌筑有圓環形凸臺7。

鉸鏈式防灌渣止回器5如圖5所示，由兩個半圓形擋板11和一個固定軸10組成。兩個半圓形擋板11如圖7所示，直邊相互交叉呈“凹凸”狀，“凸”狀段為套筒，套筒的中心線與半圓形擋板11的直邊平行，套筒與半圓形擋板11澆注為一體。固定軸10如圖6所示，固定軸10穿過套筒垂直安裝在內襯耐火材料4橫截面的中垂線處。