[實(shí)用新型]數(shù)控插床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720083828.3
• 申請日: 2007-03-20
• 公開（公告）號: CN201008999Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡曉峰;吳國安;賀德秋;錢林華;王正發(fā);劉英
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號: B23D7/06
• 分類號: B23D7/06;B23D7/08;B23D7/10;B23Q3/06;B23Q1/46;B23Q7/00
• 代理公司: 武漢天力專利事務(wù)所
• 代理人: 程祥;馮衛(wèi)平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控插床。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)行傳統(tǒng)銑床、鏜床、車床、沖床、磨床等的數(shù)控化已很普遍，但由于傳統(tǒng)插床傳動的特殊性，插床的數(shù)控化尚為空白。可隨著現(xiàn)行的新方法和新工藝的出現(xiàn)，象這種帶內(nèi)導(dǎo)向槽的產(chǎn)品越來越多，對于這類槽的加工，傳統(tǒng)的插床是根本無法完成的。因此人們只好花高價(jià)用加工中心來完成。鑒于這種狀況，我們通過改變傳動方式研制出了數(shù)控插床。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種能加工內(nèi)導(dǎo)向槽的數(shù)控插床。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種數(shù)控插床，包括床體、控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，床體上設(shè)有置放工件的XY兩維工作臺，XY兩維工作臺由固設(shè)在床體上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上沿Y軸方向往復(fù)移動的滑臺和設(shè)在滑臺上且可沿X軸方向往復(fù)移動的工作臺板構(gòu)成，滑臺和工作臺板分別通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，床體上固聯(lián)有立柱，立柱上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動的切削刀架，切削刀架通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接。

上述工作臺板上還可設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)。

上述工件夾持機(jī)構(gòu)由固設(shè)在工作臺板上的支桿，與支桿鉸接的工件壓桿和與工件壓桿一端連接的油缸組成。

上述傳動機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠副；驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。滑臺和工作臺板的傳動機(jī)構(gòu)中的絲杠和伺服電機(jī)通過精密膜片聯(lián)軸器連接；切削刀架的傳動機(jī)構(gòu)中的絲杠和伺服電機(jī)通過同步帶傳動連接。

上述工作臺板上設(shè)有工件定位銷。

上述工作臺板上設(shè)有將工件頂出工件定位銷的手動頂桿，手動頂桿與工作臺板鉸接。

本實(shí)用新型加工精度高，操作簡單，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量小；通過更換刀架即可進(jìn)行單、多孔插槽加工；可適用盲孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔槽的加工，同時(shí)也可以加工平面、方孔及多邊形孔。本實(shí)用新型可以作為獨(dú)立設(shè)備使用，亦可以實(shí)現(xiàn)多品種的加工及在線自動加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本實(shí)用新型包括床體1、控制系統(tǒng)10和潤滑系統(tǒng)12，床體1上設(shè)有置放工件19的XY兩維工作臺3、9，XY兩維工作臺3、9由固設(shè)在床體1上的導(dǎo)軌2、可在導(dǎo)軌2上沿Y軸方向往復(fù)移動的滑臺3和設(shè)在滑臺3上且可沿X軸方向往復(fù)移動的工作臺板9構(gòu)成，滑臺3和工作臺板9分別通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)8、23連接，床體1上固聯(lián)有立柱13，立柱13上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動的切削刀架11，切削刀架11通過傳動機(jī)構(gòu)15與驅(qū)動電機(jī)14連接。工作臺板9上設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)4。工件夾持機(jī)構(gòu)4由固設(shè)在工作臺板9上的支桿17，與支桿17鉸接的工件壓桿18和與工件壓桿18一端連接的油缸20組成。

工作臺板9上設(shè)有工件定位銷21以方便工件19定位。

為了使工件19加工完成后能方便地取出工件19，工作臺板9上設(shè)有將工件19頂出工件定位銷的手動頂桿22，手動頂桿22與工作臺板9鉸接。

上述X、Y軸的傳動采用伺服電機(jī)8、23配德國高速滾珠絲杠副5、25，采用預(yù)緊式單螺母形式，結(jié)構(gòu)緊湊，絲杠6、26的支撐采用兩端支撐，一端背靠背配兩C級角接觸球軸承，并用雙螺母鎖緊，以保證精度，另一端采用一球軸承保證徑向精度而軸向能補(bǔ)償熱伸縮，絲杠6、26和伺服電機(jī)8、23間采用精密膜片聯(lián)軸器7、24連接，傳動效率高，剛性好，傳遞扭距大，轉(zhuǎn)動慣量小，更適應(yīng)高速性，更能保證定位精度。裝配時(shí)嚴(yán)格控制絲杠和導(dǎo)軌的平行度。Z軸傳動采用主軸電機(jī)配德國高速滾珠絲杠副28和精密直線導(dǎo)軌傳動，絲杠和電機(jī)采用同步帶27傳動，也能保證傳動精度。同時(shí)該主軸電機(jī)既保證了傳動，也提供了主切削力。

上述潤滑系統(tǒng)12可采用中日合資的永嘉流遍機(jī)械潤滑有限公司的AMO-III-150S/II3C2集中定量自動潤滑系統(tǒng)，可設(shè)置啟停時(shí)間，每次對各潤滑點(diǎn)定量供給。

上述工件夾持機(jī)構(gòu)4采用油缸自動夾緊，工件19用一面兩銷定位，加緊可靠，夾緊力可調(diào)。

本實(shí)用新型控制系統(tǒng)10可選用SINUMERIK?802C數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置包具備了所有的必要組成單元：CNC，PLC，操作面板，機(jī)床控制面板，輸入/輸出單元及系統(tǒng)軟件，操作編程極其簡便、免維護(hù)、性能價(jià)格比高，它帶有伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它采用傳統(tǒng)的模擬伺服+/-10V接口，最多可帶3個(gè)伺服驅(qū)動軸及一個(gè)伺服主軸，非常適合于普通機(jī)床、數(shù)顯機(jī)床的數(shù)控化改造以及低檔數(shù)控機(jī)床的數(shù)控配套和改造，是專門為低端CNC機(jī)床市場而開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型CNC控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將工件19置放在工作臺板9上的一個(gè)工件位上并通過該工位上的工件定位銷21使工件定位，由油缸20驅(qū)動工件壓桿18將工件19夾緊；驅(qū)動電機(jī)8、23通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動XY兩維工作臺3、9運(yùn)行到加工位置，驅(qū)動電機(jī)14通過傳動機(jī)構(gòu)14、15、27、29驅(qū)動切削刀架11帶動固連在其上的刀桿16對工件19進(jìn)行加工。加工該工件的同時(shí)，將下一工件置放在工作臺板9上的另一個(gè)工件位上并定位夾緊；這樣可以對多個(gè)工件連續(xù)加工。工件加工完成后，操縱手動頂桿22將工件19從定位銷21頂出并取下工件。