[實用新型]鋼材試樣連續退火爐無效
| 申請號: | 200720083715.3 | 申請日: | 2007-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN201010676Y | 公開(公告)日: | 2008-01-23 |
| 發明(設計)人: | 俞良冰;邱憶;李小杰;郝亞非;劉新業;葉國明;李華;鄒玉鋼;曹祚棟;王新海;單凱軍 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/26 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 | 代理人: | 鐘鋒 |
| 地址: | 43008*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼材 試樣 連續 退火爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及對鋼材試樣進行加溫熱處理的裝置,特別是鋼材試樣進行加溫熱處理的退火爐。
背景技術
對鋼材(如硅鋼等)試樣進行檢測前,須先對鋼材試樣進行加溫熱處理,對鋼材樣件加溫熱處理主要采用退火爐進行,目前,鋼材試樣退火爐為單個爐體,這種退火爐存在以下缺陷:1、須按熱處理工藝溫度要求的頻繁升降溫,退火爐工作時,不能送樣、出樣,工作效率低,試驗周期長,且能耗大;2、必須人工將處理樣件裝爐、出爐,導致工藝不穩,且勞動強度大。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能連續送樣、出樣的鋼材試樣連續退火爐。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
鋼材試樣連續退火爐,它包括爐體,爐體內的底部設有供鋼材試樣行進的軌道,爐體沿鋼材試樣行進方向依次分為前爐室、加熱爐室、冷卻爐室、后爐室;加熱爐室內設有電加熱體;
前爐室與加熱爐室之間、冷卻爐室與后爐室之間分別通過爐門分隔,加熱爐室與冷卻爐室之間為爐喉分隔。
上述方案中,前爐室與外界、后爐室與外界分別通過外門分隔。
上述方案中,加熱爐室內沿鋼材試樣行進方向依次分預熱室和恒溫室,預熱室和恒溫室之間為爐喉分隔。
上述方案中,退火爐還包括用于裝放鋼材試樣的樣盤,鋼材試樣通過樣盤在軌道上行進。
上述方案中,爐體的前爐室端設有用于將樣盤從前爐室推入加熱爐室的推料機。
上述方案中,爐體的后爐室端設有用于將樣盤從冷卻爐室拉入后爐室的拉料機。
上述方案中,前爐室與外界、后爐室與外界分別通過外門分隔,前爐室、后爐室的兩外門之間接有供樣盤行進的環形軌道。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:
1、可控制鋼材試樣按熱處理工藝溫度要求在爐內的各爐室間行進,各爐室無須頻繁升降溫,可大大降低能耗。
2、前爐室與加熱爐室之間、冷卻爐室與后爐室之間通過爐門分隔,退火爐工作時,可隨時打開爐門送樣、出樣,工作效率高,縮短了試驗周期,且大幅提高生產量。
3、前爐室與外界、后爐室與外界分別通過外門分隔,進一步使爐內與外界隔離,有利于隔絕空氣、降低能耗。送樣時,將鋼材試樣送入前爐室后,關閉前爐室外門,再打開加熱爐室的爐門,即可將鋼材試樣送入加熱爐室。出樣時,打開冷卻爐室的爐門,將鋼材試樣拉入后爐室,關閉冷卻爐室的爐門,再打開后爐室的外門,即可將完成退火的鋼材試樣取出。
4、加熱爐室內沿鋼材試樣行進方向依次分預熱室和恒溫室,按熱處理工藝溫度要求,試樣在預熱室內快速加熱,在恒溫室內進行恒溫處理。
5、連續退火爐還包括用于裝放鋼材試樣的樣盤,人們可按熱處理工藝溫度要求,通過樣盤推樣盤,使爐內的樣盤在軌道上行進。
6、爐體的前爐室端設有用于將樣盤從前爐室推入加熱爐室的推料機,爐體的后爐室端設有用于將樣盤從冷卻爐室拉入后爐室的拉料機,為連續退火爐的自動化控制創造了條件。
7、前爐室、后爐室的兩外門之間接有供樣盤行進的環形軌道,樣盤可循環連續使用。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的局部剖視俯視圖
圖2是本實用新型實施例的局部剖視側視圖
圖3是圖2的A-A剖視圖
圖4是圖2的B-B剖視圖
圖中:1為軌道、2為前爐室、3為加熱爐室、4為后爐室、5為爐門、6為電加熱體、7為外門、8為預熱室、9為恒溫室、10為樣盤、11為推料機、12為冷卻爐室、13為拉料機、14為環形軌道。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示,本實用新型鋼材試樣連續退火爐實施例包括爐體、用于裝放鋼材試樣的樣盤10,爐體內的底部設有供樣盤10行進的軌道1,鋼材試樣置于樣盤10內在軌道1上行進。爐體沿鋼材試樣行進方向依次分為前爐室2、加熱爐室3、冷卻爐室12、后爐室4;加熱爐3中沿鋼材試樣行進方向依次分預熱室8、恒溫室9,預熱室8、恒溫室9與冷卻爐室12為一體化鋼結構馬弗罐;加熱爐室3內設有電加熱體6,電加熱體6設置在預熱室8和恒溫室9鋼結構馬弗罐外的加熱棒;加熱爐室3沿鋼材試樣行進方向依次分預熱室8和恒溫室9。
前爐室2與加熱爐室3之間、冷卻爐室12與后爐室4之間通過爐門5分隔,加熱爐室的恒溫室9與冷卻爐室12之間為爐喉分隔。預熱室8和恒溫室9之間為爐喉分隔。
前爐室2與外界、后爐室4與外界分別通過外門7分隔。
爐門5、外門7的外殼采用耐熱鑄鐵件,門與爐體面板采用斜面接觸式壓緊,門的升降均采用液壓驅動。
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