[實(shí)用新型]木塑造粒機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720083513.9
• 申請(qǐng)日: 2007-02-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201012526Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁端華;翁端祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢誠(chéng)信塑料機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29B13/04;B29K105/16;B29K511/14
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所
• 代理人: 石堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種對(duì)無(wú)定形材料進(jìn)行擠壓、切割、造粒的機(jī)械。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合材料(WPC)是一種用廢棄的木纖維或植物纖維與熱塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等進(jìn)行填充、增強(qiáng)、改性后而制得的新型復(fù)合材料。將這種混合改性料制成顆粒狀后再經(jīng)擠出或壓制而成型材、板材或其它制品，可代替木材和塑料。這種新型材料兼具木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有木材的外觀及防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩(wěn)定性高、不開(kāi)裂、不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性，是一種目前十分流行的新材料。現(xiàn)有技術(shù)中，木塑復(fù)合材料的粒子是沿用塑料造粒機(jī)械來(lái)進(jìn)行加工的。由于純塑料與木塑復(fù)合料二者的材性及流動(dòng)性有較大差異，因此用塑料造粒機(jī)加工存在以下缺陷：

1、物料在高溫、高壓料筒和機(jī)頭內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)，加上木纖維和植物纖維對(duì)壓力和熱很敏感，易導(dǎo)致木塑復(fù)合料過(guò)熱降解，降低顆粒料的質(zhì)量。

2、受傳統(tǒng)塑料造粒機(jī)頭流道結(jié)構(gòu)的限制，為使木塑復(fù)合料盡量不產(chǎn)生過(guò)熱降解，造粒機(jī)只能在高能耗低效率狀態(tài)下工作。

3、采用雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大，裝拆、調(diào)整困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種木塑造粒機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單螺桿輸送機(jī)構(gòu)，整機(jī)功能符合木塑材料的性能，造粒過(guò)程時(shí)間短，不會(huì)過(guò)熱降解，保證顆粒料的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率高、能耗低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：木塑造粒機(jī)含有傳動(dòng)裝置、物料輸送裝置、造粒裝置，所述的造粒裝置由壓力盤、壓力塊、出料板、切刀組成，與物料輸送裝置相連的壓力盤連接在傳動(dòng)軸上，壓力盤頂端處設(shè)置有壓力塊，套在壓力盤之外的出料板固定在造粒裝置殼體上，位于出料板外側(cè)的切刀與傳動(dòng)裝置連接為一體。所述的物料輸送裝置由深螺槽、大螺距、大容積、無(wú)壓縮結(jié)構(gòu)的螺桿和料筒組成；料筒上增加有排氣口，還配置有輔助加熱器。在造粒裝置殼體中設(shè)置有冷卻裝置。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔新穎，改傳統(tǒng)的軸向出料為徑向出料，在擠出原理上有所創(chuàng)新，本機(jī)裝拆及調(diào)整均方便。采用單螺桿送料，成本低，能耗小，產(chǎn)量高。是一種設(shè)計(jì)獨(dú)特的新型造粒機(jī)械。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例整機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中造粒裝置中主要部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記分述如下：1-傳動(dòng)裝置；2-傳動(dòng)裝置；3-刀架；4-出料口；5-切刀；6-出料板；7-冷卻裝置；8-壓力盤；9-機(jī)筒；10-排氣口；11-螺桿；12-輔助加熱器；13-喂料口；14-壓力塊；15-出料口；16-傳動(dòng)軸；17-粒裝置殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖1所示，傳動(dòng)裝置分別由兩臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)通過(guò)皮帶減速將動(dòng)力傳遞到物料輸送螺桿11和切刀5，輸送螺桿11旋轉(zhuǎn)方向與切刀旋轉(zhuǎn)方向相反。本機(jī)將傳統(tǒng)的軸向出料改為徑向出料，由壓力盤8、壓力塊14、出料板6三個(gè)部件共同完成木塑復(fù)合料的擠壓、熔融。其原理是通過(guò)壓力盤8的旋轉(zhuǎn)，使物料在壓力盤8和出料板6之間的容積由大變小的型腔中，被徑向壓縮和擠壓，最后經(jīng)由壓力盤8頂端處的壓力塊14將塑化的物料瞬間從出料孔15中擠壓出去，出料板6外圓處旋轉(zhuǎn)的切刀5將其切斷成直徑為3毫米，長(zhǎng)度為3～5毫米的顆粒。為了防止物料在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，在造粒裝置中與熔融物料接觸的部分設(shè)計(jì)有冷卻裝置7，利用冷卻水將物料溫度控制在正常范圍內(nèi)。附圖2、3為造粒裝置主要部件放大結(jié)構(gòu)示意。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本機(jī)比傳統(tǒng)的塑料造粒機(jī)產(chǎn)量大、能耗低。傳統(tǒng)塑料造粒機(jī)產(chǎn)量為350公斤/小時(shí)，電機(jī)功率為55千瓦；本木塑造粒機(jī)產(chǎn)量為500公斤/小時(shí)，電機(jī)功率為18.5千瓦。本機(jī)生產(chǎn)的木塑復(fù)合料是在極短的時(shí)間內(nèi)瞬間形成的擠壓和塑化，塑化后的物料在腔室里停留時(shí)間很短，再加上冷卻裝置將溫度調(diào)整為正常范圍，本機(jī)能保證木塑粒子不會(huì)過(guò)熱降解。