[實用新型]木塑造粒機

無效

• 申請號: 200720083513.9
• 申請日: 2007-02-09
• 公開（公告）號: CN201012526Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 翁端華;翁端祥
• 申請（專利權）人: 武漢誠信塑料機械制造有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/04;B29K105/16;B29K511/14
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所
• 代理人: 石堅

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，具體來說是一種對無定形材料進行擠壓、切割、造粒的機械。

背景技術

木塑復合材料(WPC)是一種用廢棄的木纖維或植物纖維與熱塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等進行填充、增強、改性后而制得的新型復合材料。將這種混合改性料制成顆粒狀后再經擠出或壓制而成型材、板材或其它制品，可代替木材和塑料。這種新型材料兼具木材和塑料的優點，具有木材的外觀及防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩定性高、不開裂、不翹曲等優點，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性，是一種目前十分流行的新材料。現有技術中，木塑復合材料的粒子是沿用塑料造粒機械來進行加工的。由于純塑料與木塑復合料二者的材性及流動性有較大差異，因此用塑料造粒機加工存在以下缺陷：

1、物料在高溫、高壓料筒和機頭內停留的時間長，加上木纖維和植物纖維對壓力和熱很敏感，易導致木塑復合料過熱降解，降低顆粒料的質量。

2、受傳統塑料造粒機頭流道結構的限制，為使木塑復合料盡量不產生過熱降解，造粒機只能在高能耗低效率狀態下工作。

3、采用雙螺桿擠出機造粒，造粒機結構復雜、能耗大，裝拆、調整困難。

實用新型內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種木塑造粒機，它結構簡單，采用單螺桿輸送機構，整機功能符合木塑材料的性能，造粒過程時間短，不會過熱降解，保證顆粒料的質量，且生產效率高、能耗低。

本實用新型的技術方案是：木塑造粒機含有傳動裝置、物料輸送裝置、造粒裝置，所述的造粒裝置由壓力盤、壓力塊、出料板、切刀組成，與物料輸送裝置相連的壓力盤連接在傳動軸上，壓力盤頂端處設置有壓力塊，套在壓力盤之外的出料板固定在造粒裝置殼體上，位于出料板外側的切刀與傳動裝置連接為一體。所述的物料輸送裝置由深螺槽、大螺距、大容積、無壓縮結構的螺桿和料筒組成；料筒上增加有排氣口，還配置有輔助加熱器。在造粒裝置殼體中設置有冷卻裝置。

本實用新型設計合理，結構簡潔新穎，改傳統的軸向出料為徑向出料，在擠出原理上有所創新，本機裝拆及調整均方便。采用單螺桿送料，成本低，能耗小，產量高。是一種設計獨特的新型造粒機械。

附圖說明

附圖1是本實用新型一實施例整機剖視結構示意圖；

附圖2是附圖1中造粒裝置中主要部分放大結構示意圖；

附圖3是附圖2的A-A剖視結構示意圖。

附圖中標記分述如下：1-傳動裝置；2-傳動裝置；3-刀架；4-出料口；5-切刀；6-出料板；7-冷卻裝置；8-壓力盤；9-機筒；10-排氣口；11-螺桿；12-輔助加熱器；13-喂料口；14-壓力塊；15-出料口；16-傳動軸；17-粒裝置殼體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1所示，傳動裝置分別由兩臺變頻調速電機通過皮帶減速將動力傳遞到物料輸送螺桿11和切刀5，輸送螺桿11旋轉方向與切刀旋轉方向相反。本機將傳統的軸向出料改為徑向出料，由壓力盤8、壓力塊14、出料板6三個部件共同完成木塑復合料的擠壓、熔融。其原理是通過壓力盤8的旋轉，使物料在壓力盤8和出料板6之間的容積由大變小的型腔中，被徑向壓縮和擠壓，最后經由壓力盤8頂端處的壓力塊14將塑化的物料瞬間從出料孔15中擠壓出去，出料板6外圓處旋轉的切刀5將其切斷成直徑為3毫米，長度為3～5毫米的顆粒。為了防止物料在擠壓過程中產生過熱現象，在造粒裝置中與熔融物料接觸的部分設計有冷卻裝置7，利用冷卻水將物料溫度控制在正常范圍內。附圖2、3為造粒裝置主要部件放大結構示意。由于采用本實用新型的技術方案，本機比傳統的塑料造粒機產量大、能耗低。傳統塑料造粒機產量為350公斤/小時，電機功率為55千瓦；本木塑造粒機產量為500公斤/小時，電機功率為18.5千瓦。本機生產的木塑復合料是在極短的時間內瞬間形成的擠壓和塑化，塑化后的物料在腔室里停留時間很短，再加上冷卻裝置將溫度調整為正常范圍，本機能保證木塑粒子不會過熱降解。