[實用新型]車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構

無效

• 申請號: 200720082223.2
• 申請日: 2007-11-30
• 公開（公告）號: CN201132271Y
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 胥云;徐中行;楊學玉;賴修穎
• 申請（專利權）人: 四川長征機床集團有限公司
• 主分類號: B23Q5/20
• 分類號: B23Q5/20;B23P23/02
• 代理公司: 內江市三正專利事務所
• 代理人: 王榮

技術領域

本實用新型涉及一種車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構。

背景技術

目前國內外生產的車銑復合機床大多是車、銑刀共用一個主軸，由于車、銑刀加工情況的不同，都需要做工具主軸車、銑狀態的轉換，當處于車狀態時，需將工具主軸鎖緊使其靜止不動；當處于銑狀態時，需將工具主軸松開，使其可轉動；目前廣范應用的車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構，如圖1所示，包括主軸1、外殼2、前、后軸承3、4和前、后軸承座5、6、固聯在主軸1上的第一鼠牙盤9、固聯在外殼2內靜止部件上的第二鼠牙盤10、軸向滑動安裝在兩鼠牙盤9、10前的第三鼠牙盤11，兩液壓油路12、13的出油口分別位于第三鼠牙盤11的兩側；當需進入車狀態時，在液壓油路12內注入液體，推動第三鼠牙盤11向后移動，與兩鼠牙盤9、10同時嚙合，對主軸1進行鎖緊；當需進入銑狀態時，在液壓油路13內注入液體，推動第三鼠牙盤11向前移動，與兩鼠牙盤9、10脫離，對主軸1進行解鎖，主軸1可由固聯在主軸1上的電機轉子7驅使轉動；

但是此結構由于鼠牙盤只安裝在主軸的一端，且此結構在主軸的旋轉方向是周向單點定位，會導致定位的剛度不高，主軸承受的扭矩大小受由鼠牙盤的扭矩的限制，而且由于鼠牙盤本身結構存在一定的反向間隙，所以定位精度會受鼠牙盤本身精度的影響，所以用鼠牙盤鎖緊定位的結構存在定位剛度低、承受扭矩小、定位精度低的缺點，導致加工誤差較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的上述不足，提供一種車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構，它能在車狀態時對主軸提供雙鎖緊，從而提高主軸的定位剛度、承受扭矩和定位精度，降低加工誤差。

為達到上述目的，本實用新型的車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構，包括主軸、外殼、前、后軸承和前、后軸承座、固聯在主軸上的第一鼠牙盤、固聯在外殼內靜止部件上的第二鼠牙盤、軸向滑動安裝在第一和第二鼠牙盤前的第三鼠牙盤，兩液壓油路的出油口分別位于第三鼠牙盤的兩側，其特征在于在后軸承座上還固聯一靜鎖緊塊和安裝座，靜鎖緊塊的內側面與主軸呈間隙配合，在靜鎖緊塊前方的安裝座內還插裝一動鎖緊塊，動鎖緊塊可沿軸向滑動，兩液壓油路的出油口分別位于動鎖緊塊的兩側，兩鎖緊塊設有相配合的圓錐面，動鎖緊塊的圓錐面位于靜鎖緊塊圓錐面的上方；

本實用新型的工作原理是：當需進入車狀態時，在第三鼠牙盤與第一和第二鼠牙盤嚙合的同時，通過液壓油路位于動鎖緊塊前方的出油口供油，推動動鎖緊塊向后移動，動、靜鎖緊塊的圓錐面貼合，并使靜鎖緊塊的圓錐體部分向內變形收縮，抱死主軸，達到對主軸進行雙鎖緊的目的，從而提高主軸的定位剛度、承受扭矩和定位精度，降低加工誤差；當需進入銑狀態時，通過相應的液壓油路反向推動第三鼠牙盤和動鎖緊塊，使它們分別與第一和第二鼠牙盤、靜鎖緊塊脫離，對主軸進行解鎖，主軸可由固聯在主軸上的電機轉子驅使轉動；

作為本實用新型的進一步改進，在動鎖緊塊與安裝座、動鎖緊塊與靜鎖緊塊的相鄰界面上均設有密封圈，可防止液體的泄漏；

綜上所述，本實用新型能在車狀態時對主軸提供雙鎖緊，從而提高主軸的定位剛度、承受扭矩和定位精度，降低加工誤差。

附圖說明

圖1為現有車銑復合機床工具主軸車銑轉換調整結構的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

由圖2所示，該車銑復合機床工具主軸車銑轉換的調整結構，包括主軸1、外殼2、前、后軸承3、4和前、后軸承座5、6、固聯在主軸1上的第一鼠牙盤9、固聯在外殼2內靜止部件前軸承座5上的第二鼠牙盤10、插裝于前軸承座5內并位于兩鼠牙盤9、10前的第三鼠牙盤11，第三鼠牙盤11可沿軸向滑動，兩液壓油路12、13的出油口分別位于第三鼠牙盤11的兩側，在后軸承座6上還固聯一靜鎖緊塊14和安裝座15，在靜鎖緊塊14前方的安裝座15內還插裝一動鎖緊塊16，動鎖緊塊16可沿軸向滑動，兩液壓油路17、18的出油口分別位于動鎖緊塊16的兩側，兩鎖緊塊14、16設有相配合的圓錐面，動鎖緊塊16的圓錐面位于靜鎖緊塊14圓錐面的上方，在動鎖緊塊與安裝座、動鎖緊塊與靜鎖緊塊的相鄰界面上均設有密封圈，可防止液體的泄漏；

當需進入車狀態時，在第三鼠牙盤11與第一和第二鼠牙盤9、10嚙合的同時，通過液壓油路17位于動鎖緊塊16前方的出油口供油，推動動鎖緊塊16向后移動，動、靜鎖緊塊16、14的圓錐面貼合，并使靜鎖緊塊14的圓錐體部分向內變形收縮，抱死主軸1，達到對主軸1進行雙鎖緊的目的，從而提高主軸1的定位剛度、承受扭矩和定位精度，降低加工誤差；當需進入銑狀態時，通過液壓油路13和18反向推動第三鼠牙盤11和動鎖緊塊16，使它們分別與第一和第二鼠牙盤9和10、靜鎖緊塊14脫離，對主軸1進行解鎖，主軸1可由電機轉子7驅使轉動。