[實用新型]一種組繞式阻力預熱管

無效

• 申請號: 200720081240.4
• 申請日: 2007-09-26
• 公開（公告）號: CN201104120Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 秦肅川
• 申請（專利權）人: 秦肅川
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司
• 代理人: 楊海燕

技術領域

本實用新型屬于化鐵鑄造和煉鐵技術，特別涉及化鐵鑄造和煉鐵的預熱管技術領域。

背景技術

在化鐵鑄造和煉鐵冶金工業中，需對爐內通入空氣，為了保證通入的空氣對爐內的溫度不產生影響，應盡可能的向爐內通入高溫空氣，這有助于提高爐內的溫度。現有技術中都采用空氣進入爐內前進行預熱，多采用預熱管，預熱管利用爐內燃燒后的高溫廢氣對預熱管進行加熱，從而使預熱管內的空氣溫度升高。這種預熱管一般盤繞在熱風房內通過吸收爐內燃燒后的高溫廢氣，對預熱管和通入預熱管內的空氣進行預熱，也可將預熱管直接盤繞在爐的上方進行預熱，由于預熱管內的氣流速度較快，且空氣僅與預熱管的管壁接觸，因而預熱管管內空氣的溫度不高，預熱效果不好，使大量的熱散失，造成大量的熱能散失，不利于節能環保。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠使流入預熱管內的空氣溫度盡可能升高的組繞式阻力預熱管，采用該預熱管可以節約能源，大大提高爐內溫度，提高化鐵鑄造和煉鐵的質量。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下設計方案：

該組繞式阻力預熱管，包括盤繞在熱風房內或盤繞在爐的上方的預熱管1，預熱管1的內壁上間隔的設有筋板2，筋板2可阻礙空氣流速，使空氣在預熱管1內滯留時間較長，且筋板2與組繞式預熱管1的軸向成5度-90度夾角。

所述筋板2與繞式預熱管1的軸向最好成60度-90度夾角。

在上述熱風內設置筋板2，將空氣通入預熱管1時，空氣在預熱管1內就會受筋板2的阻礙，空氣在預熱管1內滯留時間較長，且所述筋板2為熱的良導體(如鍋爐鋼板等)，筋板2的溫度上升很快，通入預熱管1內的空氣不僅與預熱管1的管壁相接觸，而且還與這些高溫筋板2相接觸，這樣空氣在預熱管1內波浪式向前推進，不僅使通入預熱管1內空氣的溫度被大大提高，進而也提高了爐堂的溫度，節約了燃料。

上述預熱管1內設置的筋板2可以弓形的筋片或條形的筋塊。

上述筋板2的形狀不僅僅局限于此兩種形式，只要可以用于降低空氣在預熱管1內的流速，讓空氣有少量的滯留時間，而且空氣與它有較大的接觸面即可。

本實用新型的優點：在原有的預熱管內設置用于使空氣流速降低的筋板，通入預熱管內的空氣加熱時間被延長，且不斷與預熱管管壁及高溫盤板相接觸，空氣在預熱管內波浪式前進，空氣溫度被大大提高。這種設備結構簡單，熱利用率高、節能，因煉鐵或化鐵爐內的溫度大幅度升高，從而改變了鐵原子之間的晶相結構，且去了除硫和磷，增加鐵水的流動性，所以提高煉鐵和化鐵鐵水的質量，同時還增加了起爐溫度。

附圖說明

圖1是筋片組繞式阻力預熱管的結構示意圖；

圖2是條形筋塊組繞式阻力預熱管的結構示意圖；

圖3是筋片和條形筋塊混合組繞式阻力預熱管的結構示意圖。

圖中1是預熱管、2是筋板。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，取一根直徑為17dm的預熱管1，用焊機將預熱管1沿其軸向分割成大小相同的兩半塊，將多個弓長為15dm，弓高為8dm的筋片2分別間隔焊接在兩半塊預熱管1的內壁上，所焊的筋片2與預熱管1的軸向分別成5度-90度的任意夾角。待焊接完成后，將焊接有筋片2兩半塊合在一起焊接成預熱管1，預熱管1內所焊接的筋片2相互交錯。所述筋片2為導熱性能較好材料(如鍋爐鋼板材料做成)。

該組繞式阻力預熱管盤繞在熱風房或盤繞在爐的上方被加熱時，預熱管1內的筋片2也被迅速加熱，當預熱管1內通入空氣時，空氣不斷的與預熱管1的內壁和筋片2接觸，空氣溫度大大提高，而且由于筋2對通入預熱管1內的空氣還限制其流速的作用，空氣在預熱管1內滯留時間加長，因而溫度越發升得高，這樣通入爐內的空氣溫度相比現有的設備提高了許多，有效的利用了熱能，節約了能源，提高了煉鐵和化鐵的質量。

實施例2

如圖2所示，與實施例1相比不同在于，預熱管1內設置的盤板2為條狀筋塊(就是比較大的鐵釘形狀)。所焊的條狀筋塊2與預熱管1的軸向分別成60度-90度的任意夾角。

實施例3

如圖3所示，與實施例1相比不同在于，預熱管1內設置的盤板2為筋處和條狀筋塊(就是比較大的鐵釘形狀)的結合。

以上各實施例中，設置于預熱管1內的筋板2不局限于所述的筋片或條狀筋塊(就是比較大的鐵釘形狀)，只要可以用于可少量的降低空氣在預熱管1內的流速，更重要的是可以與通入預熱管1內的空氣與它有較大的接觸面，從而很容易的將熱能傳遞給預熱管1內的空氣的這樣的裝置。