[實(shí)用新型]一種直接利用玻璃窯爐料液拉絲的裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720081080.3
• 申請(qǐng)日: 2007-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201095621Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林勇
• 主分類號(hào): C03B37/03
• 分類號(hào): C03B37/03;C03B37/08
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 詹福五

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于玻璃纖維生產(chǎn)中的拉絲設(shè)備，特別是一種直接利用玻璃窯爐中的熔融狀玻璃料液直接生產(chǎn)玻璃纖維的裝置。該裝置尤其適合與球窯等多種玻璃窯爐配套用于以生產(chǎn)玻璃纖維。

背景技術(shù)

在公告號(hào)為CN2429530Y、名稱為《直接利用玻璃窯爐料液拉絲的裝置》的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種包括支承架，設(shè)有料道及其料液進(jìn)口、拉絲槽及其漏板、臟料池、保溫層及框架的槽體，在槽體上還設(shè)有無(wú)焰噴嘴，溫度監(jiān)測(cè)裝置及煙氣排放孔的拉絲裝置。該裝置雖然具有一次性投資少，對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)性強(qiáng)，可較球法拉絲工藝節(jié)能2/3以上并可與多種玻璃窯爐配套使用等特點(diǎn)。但由于無(wú)焰噴槍自動(dòng)化加熱及恒溫控制裝置對(duì)液體能源的發(fā)熱量、壓力的敏感度高，控制精度差，致使料道內(nèi)玻璃料液的溫度起伏大、穩(wěn)定性差，溫差控制范圍極難穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)，只能用于生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量要求較低的粗紗(絲)。因而，上述技術(shù)存在溫度控制的精度及穩(wěn)定性差、料液溫度起伏大，不能用于生產(chǎn)對(duì)技術(shù)及質(zhì)量要求較高的細(xì)紗(絲)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)背技術(shù)存在的缺陷，改進(jìn)設(shè)計(jì)一種直接利用玻璃窯爐料液拉絲的裝置，達(dá)到提高拉絲裝置自動(dòng)控制玻璃料液溫度的精確度及其穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品的等級(jí)和質(zhì)量，節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本等目的。

本實(shí)用新型的解決方案是在背景技術(shù)基礎(chǔ)上將原設(shè)置的無(wú)焰噴孔及其噴槍，改設(shè)為電極板、并通過(guò)調(diào)節(jié)輸入的電壓來(lái)準(zhǔn)確控制其功率、進(jìn)而控制玻璃料液的溫度；同時(shí)因無(wú)燃燒氣產(chǎn)生，因而取消煙氣排放孔；此外，直接輸入經(jīng)窯爐熔化、澄清、均化好的料液，因而在料道前亦不設(shè)檔渣梁、在料道內(nèi)(進(jìn)口端或尾端)亦不設(shè)臟料池。因此，本實(shí)用新型包括含玻璃料液進(jìn)口、料液流道、耐高溫及保溫層、熱電偶、恒溫加熱機(jī)構(gòu)在內(nèi)的玻璃液供料槽體及其支架，間隔設(shè)于底部槽體上的拉絲槽和拉絲漏板，以及含浸潤(rùn)劑涂輪、卷絲筒、拉絲機(jī)在內(nèi)的拉絲機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于所述恒溫加熱機(jī)構(gòu)為帶功率調(diào)節(jié)器的電極(加熱)板組，各電極板對(duì)應(yīng)設(shè)置于各拉絲槽上方流道中的玻璃液位置內(nèi)，且通過(guò)其電接頭桿與玻璃液供料槽頂部固定。

上述功率調(diào)節(jié)器為380V：110～220V的調(diào)壓變壓器。而所述電極板組中各電極板均為輸出功率5～10KW的鉬電極板。

本實(shí)用新型由于采用帶功率調(diào)節(jié)器的電加熱機(jī)構(gòu)代替背景技術(shù)中采用天然氣或重油作能源的無(wú)焰噴槍加熱機(jī)構(gòu)，可將溫度控制并穩(wěn)定在±0.5℃范圍以內(nèi)，波流動(dòng)范圍極小，既可拉制粗紗，亦可如坩堝法一樣生產(chǎn)細(xì)紗且斷頭少，此外，無(wú)燃燒后的氧化物等雜質(zhì)產(chǎn)生，亦不需設(shè)置臟料池及煙氣排放通道等。因而本實(shí)用新型具有料液溫度調(diào)節(jié)控制方便、穩(wěn)定、可靠，波動(dòng)幅度極小且無(wú)燃?xì)馕廴荆瓤衫拼旨喴嗫衫萍?xì)紗且斷頭少、質(zhì)量好、能耗低等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；

圖2為俯視圖；圖3為A-A視圖。

圖中：1.料液進(jìn)口，2.料液流道，3.電極板，3～1.電接頭桿，4.熱電偶，5.耐火磚層，6.保溫層，7.支架，8.框架，9.粘土磚層，10.料道內(nèi)壁，11.拉絲槽，12.漏板，13.浸潤(rùn)劑涂輪，14.卷絲筒，15.拉絲機(jī)，16.槽體。

本實(shí)施例以設(shè)置8套拉絲單元的拉絲裝置為例；料液流道2高300mm、寬350mm、長(zhǎng)12.0m，其中除第一個(gè)拉絲單元中軸線距料液進(jìn)口1為1000mm、最后一個(gè)拉絲單元距流道后壁500mm外，其余各拉絲單元之間的距離勻?yàn)?500mm；各漏板12均為800孔鉑金漏板；各電極板3對(duì)應(yīng)設(shè)于各拉絲槽11上部、其下端距流道2的底面50mm，通過(guò)電接頭桿3～1緊固于槽體16的頂部并與380V：110～220V電壓可調(diào)式電源連接，本實(shí)施例電極板3采用規(guī)格為(寬×高×厚)170×90×50mm的鉬電極板，輸出功率5～10KW。其余：耐火磚層5，保溫層6，粘土磚層9，料道內(nèi)壁10其材料及厚度均與背景技術(shù)同；拉絲系統(tǒng)中浸潤(rùn)劑涂輪13，卷絲筒14，拉絲機(jī)15亦均與背景技術(shù)相同。