[實用新型]塑料檢查井流槽體壓鑄成型模具無效
| 申請號: | 200720080966.6 | 申請日: | 2007-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN201098978Y | 公開(公告)日: | 2008-08-13 |
| 發明(設計)人: | 戴定常;程立;黃云霞 | 申請(專利權)人: | 四川天鑫塑膠管業有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/36 | 分類號: | B29C43/36;B29C43/52;B29L31/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所 | 代理人: | 徐豐 |
| 地址: | 610100四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 檢查井 流槽體 壓鑄 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種塑料檢查井制造設備,尤其涉及一種塑料檢查井流槽體壓鑄成型模具。
背景技術
塑料檢查井一般采用注塑方法生產,注塑式成型方法是采用大型塑料注射機和注塑模具為成型設備,塑料注射機主要由鎖模機構、注射機構、電氣控制系統、液壓控制系統組成。塑料檢查井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模,凸模和凹模分別安裝在鎖模機構的前后模板上。注塑成型的工作原理為:利用電氣控制裝置和液壓控制裝置將鎖模機構的前后模板合攏,凸模凹模閉合為一體,啟動注射機構的液壓系統,使壓力在100噸以上,螺桿把螺筒里己塑化的塑料高壓推出,經成型模具上的注塑口注滿成型模具,冷卻后開啟鎖模裝置分離凸模和凹模,取出己成型的塑料檢查井或零部件。上述方法中采用的模具為一整體,即井體模具、支管模具和流槽模具成一整體,當需要不同型號的檢查井流槽體時,則需要多套模具才能成型,不能分體式成型,造成成型模具繁多,提高了模具成本,且模具冷卻結構復雜,冷卻效果不理想,工序完成后,模具脫模不方便,且結構復雜、價格昂貴,導制產品成本較高,因此,不利于在國內住宅小區、市政建設中普遍推廣應用。
也有的采用胎模旋轉纏繞成型方式,該方式是胎模自身作360度旋轉時將塑料坯管纏繞熔粘成井壁,由于無法安裝塑料坯管定位裝置和解決塑料融熔料和胎模等距等量問題,不能保證熔粘質量、纏繞成型質量和精度。
發明目的
本實用新型的目的在于克服現有成型塑料檢查井存在的上述問題,提供一種塑料檢查井流槽體壓鑄成型模具。本實用新型能單獨成型塑料檢查井流槽體,再與各種型號的檢查井部件組合,形成多種類型的檢查井,且成型檢查井流槽體簡單快捷,成型精度高,模具結構簡單,冷卻效果佳,保證了成型流槽體質量。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種塑料檢查井流槽體壓鑄成型模具,包括凹模和凸模,其特征在于:所述凹模上設有進水口和出水口,凹模模體內沿凹模腔螺旋設置有與進水口和出水口連通的冷卻水道;所述凸模頂部封閉,在凸模內形成凸模冷卻腔,凸模冷卻腔內設有隔水板,隔水板將凸模冷卻腔分隔為冷卻進水腔和冷卻出水腔,冷卻進水腔和冷卻出水腔頂部分別開有進水口和出水口,隔水板上開有將冷卻進水腔和冷卻出水腔連通的通口,且通口位于凸模冷卻腔底部。
所述凹模和凸模分別固定在壓力機工作臺的上模架和下模架上。
所述凹模和凸模合攏時,形成與塑料檢查井流槽體形狀匹配的間隙。
所述成型模具具有兩個或兩個以上的流通口。
采用本實用新型的優點在于:
一、本實用新型單獨成型塑料檢查井流槽體后,再與其它成型的塑料檢查井部件進行組裝,減小了模具加工難度。
二、將成型后的流槽體與各種型號的檢查井部件組合,形成多種類型的檢查井,減少了模具數量,且設備投入費用低于采用注塑式生產塑料檢查井,約為注塑式設備的五分之一。
三、本實用新型隔水板使冷卻水進入凸模冷卻腔后不能直接從出水口流出,而是沿著冷卻進水腔經隔水板上的通口進入冷卻出水腔,再從頂部的出水口流出,進出冷卻水形成迥流,均勻帶走模具體多余熱量以保證工件質量,凹模內設置有循環冷卻水道,以供冷卻水循環流動而帶走模具多余熱量,冷卻結構簡單,且冷卻效果佳。
四、本實用新型操作簡便,和纏繞成型方式相比大幅減少了工序,使生產效率提高5倍以上。
五、本實用新型能保證成型的檢查井流槽體質量,性能較好。
六、本實用新型成型的檢查井流槽體外觀尺寸精確度遠遠高于纏繞設備成型的塑料檢查井流槽體。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖
圖中標記為:1、凹模,2、凸模,3、進水口,4、出水口,5、冷卻水道,6、隔水板,7、冷卻進水腔,8、冷卻出水腔,9、上模架,10、下模架。
具體實施方式
一種塑料檢查井流槽體壓鑄成型模具,包括凹模1和凸模2,凹模1和凸模2合攏時,形成與塑料檢查井流槽體形狀匹配的間隙,所述凹模1上設有進水口3和出水口4,凹模模體內沿凹模腔螺旋設置有與進水口3和出水口4連通的冷卻水道5;所述凸模2頂部封閉,在凸模2內形成凸模冷卻腔,凸模冷卻腔內設有隔水板6,隔水板6將凸模冷卻腔分隔為冷卻進水腔7和冷卻出水腔8,冷卻進水腔7和冷卻出水腔8頂部分別開有進水口3和出水口4,隔水板6上開有將冷卻進水腔7和冷卻出水腔8連通的通口,且通口位于凸模冷卻腔底部。其中,凹模1和凸模2分別固定在壓力機工作臺的上模架9和下模架10上。
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