[實用新型]綜合治理消聲降噪房

無效

• 申請號: 200720080797.6
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN201121423Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 黃謀;王鍇
• 申請（專利權）人: 成都展望能源機械有限公司
• 主分類號: E04H5/02
• 分類號: E04H5/02;E04F17/00;E04F17/04;E04B1/82;E04B1/99
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：本實用新型屬于環境保護領域，具體涉及一種綜合治理消聲降噪房。

背景技術：

現有技術中，天然氣壓縮機、天然氣發電機及其類似機械設備的噪聲治理技術已經由單純的局部消聲降噪變為復雜的整體隔聲降噪。

如現有天然氣壓縮機大多采用以壓縮機降噪機房為主體的綜合治理措施。由于機房為全封閉式結構設計，機房的通風和散熱成為決定機器能否正常運行的重要因素。現有設計通常采用在墻體局部設置進風口和/或排風口，安裝進風和/或排風消聲器的設計模式。這種設計具有如下的缺點：一是機房設置進風和/或排風消聲器，當通風量要求大時，必須采取增大消聲器尺寸、增加數量來降低進風阻力和避免二次噪聲，影響機房整體外觀；二是進風和/或排風消聲器室外安裝，消聲器易受雨水侵蝕等，維護工作量大；三是對進風消聲器的隔聲量要求較大，制作成本較高。

另外，機房如現有天然氣壓縮機房通常采用的排風方式有以下兩種：一是在墻體或屋頂裝設強制排風軸流風機，二是屋頂設置通風窗自然排風，而上述兩種設計結構存在以下缺陷：1)強制軸流風機本身在工作的同時就形成一個強噪聲源，必須安裝高性能的消聲器；2)由于壓縮機房通風量很大，需要多臺風機同時不間斷工作完成，電能消耗量很大，經濟性差；3)屋頂自然排風是通過熱風向上運動形成對流來實現的，這要求房間必須有足夠高度，且室內外溫差足夠大。因為抽力有限，排風能力不足，通常作為機房排風的輔助手段。同時過大的通風口對機房的隔聲效果還有一定影響。

綜上所述，現有的機房消聲降噪技術還不能達到綜合治理的目的，有待進一步提高。

發明內容：

本實用新型的目的是為了克服現有天然氣壓縮機、天然氣發電機及其類似機械裝置采用的在墻體局部設置進風口和/或排風口，安裝進風和/或排風消聲器的設計模式所存在的消聲器尺寸、數量要求苛刻、維護工作量大、成本較高以及在墻體或屋頂裝設強制排風軸流風機或屋頂設置通風窗自然排風的結構設計所存在的噪聲大、能耗高、排風能力不足等技術缺陷，為人們提供一種既具有進氣和排氣流道寬、流速低、阻力小、結構簡單，外形美、無需維護等諸多優點的內藏式進風和/或排風消聲通道，又具有結構簡單、噪聲小、能耗低、可靠性高、風力可調等諸多優點的機械排風裝置的綜合治理消聲降噪房。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。

本實用新型的綜合治理消聲降噪房，由機房1構成，其特點是機房墻體處設置有內藏式進風消聲通道2和內藏式排風消聲通道3，上述內藏式進風消聲通道2由機房1的墻體4構成，其特點是墻體4的內側設置有隔聲幕墻5，墻體4與隔聲幕墻5之間設置有消聲通道6，墻體4上設置有進風通道進口7，隔聲幕墻5上設置有進風通道出口8；上述內藏式排風消聲通道3由機房墻體4構成，其特點是墻體4內側設置有消聲幕墻9，墻體4與消聲幕墻9之間設置有消聲通道6，墻體4上設置有排風通道出口10，消聲幕墻9上設置有排風通道進口11。

上述方案中，所述機房1內的機械排風裝置由機房機械設備中的發動機構成，其特點是在發動機前伸軸12上直接或通過皮帶輪14連接有風扇15。

上述方案中，隔聲幕墻5和消聲幕墻9的截面結構是吸隔聲材料層16和/或磚混結構層17。

上述方案中，所述進風通道進口7和/或進風通道出口8上以及排風通道出口10和/或排風通道進口11上安裝有百葉窗和/或鋼絲網18。

上述方案中，所述消聲通道6內設置有吸隔聲材料28和/或支架29，也可以設置其它有利于起吸隔聲作用和固定作用的材料等。

上述方案中，所述排風通道進口11位置或其他局部位置設置隔聲板20。

上述方案中，風扇15的一側或頂部設置有引風罩21。

上述方案中，發動機可以由其他類似功能的設備取代。

本實用新型是發明人通過反復實踐得到的科學實用的技術方案，與現有技術相比，本實用新型既采用了內藏式進風消聲通道，又采用了內藏式排風消聲通道，還采用了機械排風裝置，三者除如下所述各有自己的特點外，還可以三者互補，發揮綜合效用，如內藏式進風消聲通道的進風通道出口與內藏式排風消聲通道的排風通道進口對稱設置，以及機械排風裝置的風扇設置在內藏式排風消聲通道的排風通道進口處時可以發揮協同效用，相互提高工作效率：