[實用新型]磚廠破碎自動給料斗

無效

• 申請號: 200720080651.1
• 申請日: 2007-08-16
• 公開（公告）號: CN201076829Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 張召才
• 申請（專利權）人: 張召才
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種給料斗，具體地說，是涉及一種磚廠破碎自動給料斗。

背景技術

眾所周知，在磚廠產磚過程中，粗、大的原料不僅會降低磚的質量，更會使生產設備梗死，甚至損壞設備，給生產帶來很大的困難，因此磚廠產磚用的原料必須使用細料，而且必須是大小均勻的細料，但是剛剛采集到的原料是不符合這個要求的。所以在原料采集回來后，必須要經過粉碎。目前，磚廠原料粉碎工作在原料送入粉碎機前還主要依靠人力，即利用大量的人力來破碎原料，然后由人使用斗車把初步破碎后的原料送入粉碎機進行粉碎。這樣的工程會出現以下幾個問題：

一.人工運送原料需要很大的人力。

二.人工運送原料會造成給料不均勻，造成其他設備出現故障，比如梗死；同時人工送料速度受到限制，使得生產效率受到影響。

三.整個生產過程會花費更多的時間，浪費更多的電能。

四.粉碎機的進料口會出現飛料，可能擊傷現場送料人員。

實用新型內容

本實用新型所解決的問題是提供一種磚廠破碎自動給料斗，取代人工送料，均勻且持續地為粉碎機提供原料，提高原料的粉碎質量和粉碎效率，同時提高使生產過程的安全性，達到省電、省工的目的。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種磚廠破碎自動給料斗，包括料倉8，磚廠破碎自動給料斗的下方設置一個電磁振動給料機9，電磁振動給料機9的一端設有一個料槽10。

所述料槽10的開口方向為斜向下0度-45度。

所述磚廠破碎自動給料斗成倒置梯形狀。

本實用新型的工作原理是利用電磁振動給料機9的振動特性，通過一個控制箱對電磁振動給料機9進行振動控制，使電磁振動給料機9受到均勻激振力，從而使從料槽10出來的原料均勻地進入粉碎機。在整個過程中，采集回來的原料先經過人工初步破碎，把大塊、粗塊的原料破碎到適合粉碎機進料口大小的程度，裝載車把人工破碎后的原料送入磚廠破碎自動給料斗，磚廠破碎自動給料斗起臨時存放原料的作用，同時，原料持續地掉入電磁振動給料機9的料箱10內，電磁振動給料機9受到激振力的作用，原料均勻且持續掉入粉碎機內，整個過程持續不斷，實現了均勻且持續地為粉碎機提供原料的功能，從而大大提高了工作效率。通過改變電磁振動機的激振力可以變化出料的速度，使粉碎機達到一個最佳的工作效率。整個原料輸送過程只須一人操作，避免了人工送料至粉碎機受到飛料擊傷的可能，達到了省工、省電、提高安全性的目的。

通過以下結合附圖、具體實施方式對本實用新型進行詳細描述后，本實用新型的其他特點、優點將會更加明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型-實施例的生產流程圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式。

如圖2，一種磚廠破碎自動給料斗，包括料倉8，磚廠破碎自動給料斗的下方設置一個電磁振動給料機9，電磁振動給料機9內設有了一個料槽10，料槽10的開口方向為斜向下，整個磚廠破碎自動給料斗成倒置梯形狀。

電磁振動給料機9使用GZ系列電磁振動給料機。

如圖1，步驟2，用人工對大塊、粗塊原料進行破碎，將大塊的料粉碎到能適合破碎機進料口大?。徊襟E3，由裝載車把經過人工破碎的原料送入磚廠破碎自動給料斗，磚廠破碎自動給料斗起臨時存放原料的作用；步驟4，原料在重力的作用下，自動落入下方的電磁振動給料機9的料槽10內，通過控制箱對電磁振動給料機9進行震動控制，使料槽10內的原料受到震動，原料均勻地從料槽10開口處落入其下方的粉碎機；步驟5，粉碎機粉碎原料后，原料進入滾筒篩；步驟6，滾筒篩對原料進行篩選，粗料反輸回粉碎機，細料輸送到后續生產設備；步驟7，后續生產設備進行生產。

本實用新型所述的磚廠破碎自動給料斗能夠持續為電磁振動給料機9提供原料，使后續施工的效率大大提高，由于施工過程不需要人在粉碎機附近協助，所以施工安全性大大增加，最終達到了省工、省電的目的。