[實用新型]平口型螺旋波紋管的制造裝置

有效

• 申請號: 200720080529.4
• 申請日: 2007-08-02
• 公開（公告）號: CN201103751Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 蒯一希
• 申請（專利權）人: 蒯一希
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L9/16
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 濮家蔚

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋波紋管的制造裝置，具體講是一種可制造平口型管端的螺旋波紋管的制造裝置。

背景技術

以螺旋纏繞方式在管壁結構中設置適當形式金屬增強結構的金屬增強螺旋波紋管，已得到了廣泛的使用。其中制造該用于螺旋纏繞的金屬增強結構的常規鋼帶，是一種沿長度延伸的常規等寬鋼帶，在制造波紋管管壁時，根據要求經成型設備壓制成截面呈外凸或內凹所需形狀。由于其鋼帶是等寬的，因此壓制并纏繞在管材管壁上的該增強結構的形狀也是完全一致的。在按規定長度切斷管材時，對其中螺旋纏繞形式的該金屬增強結構，一般都只能是先在其截面方向上沿著其波谷處切削(對外凸型增強鋼帶而言)，然后再轉90度沿管的軸向切削，把管材切斷，如圖1所示。如果要把管材沿其徑向切割成平口，則切割刀具會經歷一個從波谷逐漸切入中凸金屬增強圈波峰，到達中凸金屬增強圈最高點后再逐漸切出中凸金屬增強圈波峰進入波谷的過程。實踐證明，這種切割很難實現，即使可以實現，所需的切割機也很復雜。因此，目前對管壁中設置有螺旋纏繞式金屬增強結構的波紋管的平口切割是一個難題，并直接影響了在制造和使用中對管材間的連接和/或在管口設置所需的或特殊的結構。

為解決對金屬增強螺旋波紋管材切割平口的問題，本發明人曾提出了一種如圖1所示形式，在沿長度延伸的常規等寬形式的增強鋼帶上，以間隔方式設置有經縮窄過渡段形成的寬度縮窄延伸段形式的新型金屬增強波紋管的螺旋纏繞鋼帶。由于該鋼帶結構的特點，是以交替形式在一定長度的常規寬度鋼帶后(長度與需要制造的管材長度相關)，經一逐漸縮窄的過渡段而形成有一定長度的縮窄延伸段，然后再經一對稱形式的減寬過渡段，恢復為常規寬度的鋼帶。因此當該鋼帶在進行螺旋纏繞前經金屬加強結構層敷設單元中的金屬材料成型軋制機構軋制成型時，鋼帶中該縮窄延伸段形成的中凸拱高(對Ω形外凸形而言)或兩側上蹺邊緣(對U形內凹結構而言)，均可大幅度降低，從而使管材中該縮窄延伸段金屬加強結構層部位的管壁厚度變薄且較密實，在該段部位進行切割平口的操作也就比較方便和容易實現了。如果能使該縮窄段鋼帶所形成的輕微外凸或內凹結構進一步成為平板或近乎平板的結構，則其被纏繞于管壁層后即基本可呈一平板層，該段部位可使平口切割的操作更加方便。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型將提供一種能適應上述平口型螺旋波紋管的制造裝置，使這種管材的制造更為方便。

本實用新型平口型螺旋波紋管的制造裝置，是目前已有報道和/或使用的金屬增強型螺旋波紋管制造裝置的基礎上進行的改進，在機架單元上同樣設有具有支承圓周面的旋轉支承單元，在與其圓周支承面相適應部位處設置有可在該支承圓周面上以螺旋纏繞方式敷設金屬加強結構層的敷設單元，并設置有能以相適應纏繞方式在金屬加強結構層的內、外兩側面分別敷設與之熱熔接合的帶狀材料片材的擠塑單元。其中該金屬加強結構層的敷設單元中包括有用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構及設置于其后用于卷繞輸送金屬加強結構層的軋輥組。其中，在所說的兩帶狀材料片材擠塑單元間的金屬加強結構層輸送段中設置有一組可調節碾軋間距的壓輥機構，并在所說的用于使帶狀金屬材料成型的軋制機構前設有能以對稱方式縮窄金屬加強結構層帶寬的帶寬縮窄機構。

上述裝置中所說的該可調節碾軋間距的壓輥機構，是一方面能使已具有間隔狀寬度縮窄延伸段并經軋制機構軋制成型的金屬增強鋼帶中該縮窄延伸段所形成的較低高度的中凸(或上翹邊緣)在通過時，能被其夾緊碾壓成平板或近乎平板，但又能使常規鋼帶段軋制的成型結構正常通過。為此，該壓輥機構應具有可調節的碾軋間距是需要的。在現有技術條件下，其實現的方式可以有不同方式。例如，在一個可供參考的實施例中，該壓輥機構采用的是由一對設置在支架上由定壓輥和由操縱機構控制可沿支架往復運動的動壓輥組成的基本結構。通過該操縱機構，使其中該動壓輥作與定壓輥的相向或向背運動，即可實現所需的兩壓輥的夾緊或放松。

由于具有一定彈性應力是成型后鋼帶的一個特性，因此上述壓輥機構中的定壓輥和動壓輥，除可采用常用的具有圓柱碾壓面的壓輥對外，更理想的方式，是使該兩碾壓輥采用為具有可相互配合的凹凸曲面碾壓面的壓輥對。通過適度“矯枉過正”的方式，更有利于使已成型的該段鋼帶被碾壓成平直狀態。