[實用新型]自動油水分離器

有效

• 申請號: 200720080480.2
• 申請日: 2007-07-30
• 公開（公告）號: CN201085943Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 趙醉;伍志華;歐艷瓊;王繼軍;冷衍界
• 申請（專利權）人: 四川美豐化工股份有限公司
• 主分類號: B01D17/025
• 分類號: B01D17/025
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 段雪茵

技術領域

本實用新型涉及油水分離器，特別適用于化工生產中氣缸注油潤滑的大型往復式壓縮機級間排污系統中的油水分離。

背景技術

氣缸注油潤滑的往復式壓縮機級間排污排出的液體是油水“共溶”液，要實現油水分離很困難，對于排污量少、環保壓力小的企業一般直接排入廢水溝排出界外；對于排污量大、環保壓力大的企業通常排入廢油澄清池(槽)讓所排污液進行自然澄清分層，分離后浮在上面的油通過人工弄出。這種分離方法效率低、分離效果差、分離后的排出水達不到環保要求。

實用新型內容

本實用新型的目的，是提供一種結構簡單、自動化程度高、效果好的油水分離器。

本實用新型采用以下技術方案：

一種自動油水分離器，包括油水共溶液輸入管道、澄清室、排水管道、排油管道，所述澄清室為多級澄清室，且底部與進水管道和排污管道連通，所述排水管道與多級澄清室的末級澄清室連通，所述排油管道與首級澄清室連通。

所述多級澄清室中各級澄清室間用隔板隔開，頂部相通，相鄰兩級澄清室間設有連通管，實現從前級底部取液送入次級上部。

所述多級澄清室底部設有加熱裝置。

所述加熱裝置為加熱盤管。

所述多級澄清室頂部設有人孔。

所述人孔的接管壁上開設有排氣孔。

所述進水管道的進水口設于末級澄清室底部。

所述排污管道的排污口設于各級澄清室底部。

所述排水管道取水口設于末級澄清室的底部，出水口高于隔板上表面。

所述排油管道的取油口設于首級澄清室的上部，且低于隔板上表面。

本實用新型的有益效果是：

1.結構簡單、投資省，無需專人操作，分油效果好。

2.所排廢水油含量小于100ppm，并最終用酸堿中和達標后排放，達到了不污染環境的目的。

3.本分離器解決了往復式壓縮機運行過程中的漏油、工作介質帶出油的回收再利用，可回收此部分80％以上的損失油。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是圖3的A向視圖。

圖中代號含義：a-取油口；b、c-含水油入口；d-出水口；e1、e2、e3、e4、e5、e6、e7、e8-排水口；f1、f2、f3-蒸汽入口；h1、h2、h3-凝聚液出口；m1、m2、m3、m4-人孔；I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII-澄清室；1-加熱盤管；2、2’-油水輸入管道；3、3’-級間連通管；4-澄清室隔板；5-排油管道；6-排水管道；7-加水管道。

具體實施方式

參見圖1至圖4：本油水分離器由油水輸入管道2、2’、多級澄清室I～VIII、加熱盤管1、級間連通管3、3’、加水管道7、排水管道6、排油管道5、排水口e1～e8、人孔m1～m4等構成。由于油和水的密度差異，油密度小，水密度大，通過所述加熱盤管1進行蒸汽加熱，以加速油水在各室間進行油水分層——油浮在上面，水沉在下面。由于壓縮機排污的油水呈高度浮化態，因此需進行多級分層與澄清后才能使最終分離出的水中的油含量小于100PPm，達到廢水排放的油含量要求。各澄清室油水經分層后，油含量高的油水自動往前級流動，油含量低的油水自動向后流動進行逐級油水分離，最終實現自動分離與排放。

本實施例中各組成部分的設置及功能描述如下：

1.加熱盤管

加熱盤管1共設置三組，分別置于I級澄清室、VII級澄清室和VIII級澄清室的下部，加熱介質采用低壓蒸汽。設置盤管1的目的是利用機械油與水的密度差異(油密度小，浮在上面；水密度大，沉在下面)，通過對油水混合物進行加熱，使溶在水中的油從中加速分離出來并往上移動，且利于油的排放。

2.多級澄清室