[實用新型]鈦鐵系列產品快速加熱裝置

無效

• 申請號: 200720079755.0
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN201031249Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 何金勇;楊保祥;宋國菊;張森
• 申請（專利權）人: 攀枝花市銀江金勇工貿有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/00;F27B19/04;F27B14/00;F27D1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 趙麗

技術領域

本實用新型涉及冶金用鈦鐵合金技術領域，尤其是一種適用于鈦鐵系列產品冶煉成套設備中的快速加熱裝置。

背景技術

鈦是鋼鐵生產過程重要的合金化元素和深度脫氧添加劑，可以改善鋼的組織結構，提高鋼的性能，由于高溫條件下鈦與氧的結合性較強和熔點高的特點，鋼鐵冶金過程直接加入鈦金屬收得率低，浪費嚴重，增加成本，必須以鐵合金的形式加入；中低鈦鐵的應用部分解決了鋼鐵加鈦問題，但也引入較多雜質，深度脫氧不明顯，影響優質鋼生產和鋼種質量，必須用高鈦低雜質鈦鐵合金實現鋼鐵用途目標。

國外采用金紅石型含鈦料、廢鈦料利用鋁熱法以及電鋁熱法生產鈦鐵需要滿足基礎反應熱需求，才能實現平穩反應并保證主金屬收得率，必須將備料工序熱損失影響降低到最低水平，傳統設備采用單膛固定床加熱，加熱效率低，周期長，熱損失快，物料受熱不均勻，原料儲運過程效率低下，嚴重制約規模化生產。

公開號為CN1101080A的中國專利公開了“一種用鋁熱法生產高鈦鐵的方法”，該發明以金紅石、鋁粒、石灰為基本原料，再新增添氯酸鉀作為原料，利用鋁熱法生產高鈦鐵的。該發明工藝簡單、節省能源、可降低生產成本，只需要簡單的設備就能直接利用低廉的鈦礦生產出高品質的鈦鐵合金。但是，由于其加熱方式仍然采用單膛固定床加熱，加熱效率低，周期長、熱損失快，物料受熱不均勻以及原料儲運過程效率低下的問題仍然得不到解決。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種適用于鈦鐵系列產品冶煉成套設備中，且加熱時間短、升溫快的快速加熱裝置，采用本實用新型能使冶煉過程中的原料受熱更加均勻，加熱效率更高，從而大大提高原料的儲運效率。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種鈦鐵系列產品快速加熱裝置，其特征在于：包括旋轉爐，所述旋轉爐外設有驅動旋轉爐轉動的驅動裝置和給所述旋轉爐加溫的加熱爐，所述旋轉爐的一端設有燃燒室，所述燃燒室外部設有經煤氣管連通的煤氣發生器，熱風機經煤氣管外層環管與燃燒室連通。

所述旋轉爐上設有轉爐齒圈，所述轉爐齒圈經傳動齒輪與旋轉爐外部的驅動裝置連接，所述驅動裝置為電機。

所述旋轉爐按6-12度的角度設置于支架上，由旋轉爐兩端設置的托輪支承。

所述的鈦鐵系列產品是指滿足國家標準的FeTi30、FeTi40、和FeTi70以及由本申請人于同一天申請，名稱為鈦鐵系列產品冶煉成套設備生產出來的FeTi50和FeTi60。

本實用新型的優點在于：

1、由于本實用新型采用在現有的鈦鐵系列產品冶煉成套設備上改進其快速加熱裝置，采用在旋轉爐的外部設置加熱爐，旋轉爐的另一端設置燃燒室，通過煤氣發生器輸入煤氣，通過燃燒嘴在旋轉爐的燃燒室內燃燒，控制煤氣和熱風機鼓風的進氣進風量，可以控制旋轉爐內燃燒室溫度，進一步控制爐內原料溫度。這樣內外加熱的方式，加熱時間短、升溫快，可以在12-15分鐘內對1-3噸的爐料進行第一次加熱，第二次加熱8-10分鐘，旋轉爐內的溫度就可達到900-950攝氏度，原料溫度可達800攝氏度以上。

2、由于本實用新型采用電機帶動傳動齒輪，從而驅動旋轉爐旋轉，使旋轉爐內的原料受熱更加均勻，加熱效率更高，從而大大提高原料的儲運效率。

附圖說明

圖1本實用新型的整體結構示意圖

圖2為圖1中A-A向剖視示意圖

具體實施方式

實施例1

一種鈦鐵系列產品快速加熱裝置，包括旋轉爐1，所述旋轉爐1外設有驅動旋轉爐1轉動的驅動裝置和給所述旋轉爐1加溫的加熱爐2，所述旋轉爐1的一端設有燃燒室3，所述燃燒室3外部設有經煤氣管4連通的煤氣發生器5，熱風機6經煤氣管外層環管7與燃燒室3連通。所述旋轉爐1上設有轉爐齒圈8，所述轉爐齒圈8經傳動齒輪9與旋轉爐1外部的驅動裝置連接，所述驅動裝置為電機10。旋轉爐1按6度的角度傾斜擺放在支架上，由托輪11支承，電機10轉動帶動傳動齒輪9，驅使旋轉爐1旋轉。當加熱爐2加溫到300攝氏度時，打開煤氣發生器5的閥門，煤氣點燃后，通過燃燒嘴12在旋轉爐1的燃燒室3內燃燒，再開啟熱風機6，通過煤氣管外層環管7向燃燒室3鼓送熱風，控制煤氣和控制煤氣和熱風機6鼓風的進氣進風量，可以控制旋轉爐1內燃燒室3溫度，進一步控制爐內原料溫度。這樣內外加熱的方式，加熱時間短、升溫快，可以在12-15分鐘內對1-3噸的爐料進行第一次加熱，第二次加熱8-10分鐘，旋轉爐1內的溫度就可達到900-950攝氏度，原料溫度可達800攝氏度以上。

實施例2