[實用新型]鈦鐵系列產品冶煉裝置

無效

• 申請號: 200720079754.6
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN201031248Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 何金勇;楊保祥;宋國菊;張森
• 申請（專利權）人: 攀枝花市銀江金勇工貿有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/00;F27B14/00;F27D1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 趙麗

技術領域

本實用新型涉及冶金用鈦鐵合金技術領域，尤其是一種適用于鈦鐵系列產品冶煉成套設備中的冶煉裝置。

背景技術

鈦是鋼鐵生產過程重要的合金化元素和深度脫氧添加劑，可以改善鋼的組織結構，提高鋼的性能，由于高溫條件下鈦與氧的結合性較強和熔點高的特點，鋼鐵冶金過程直接加入鈦金屬收得率低，浪費嚴重，增加成本，必須以鐵合金的形式加入；中低鈦鐵的應用部分解決了鋼鐵加鈦問題，但也引入較多雜質，深度脫氧不明顯，影響優質鋼生產和鋼種質量，必須用高鈦低雜質鈦鐵合金實現鋼鐵用途目標。

在鈦鐵系列產品冶煉成套設備中的冶煉裝置，目前一般采用一次性使用的冶煉爐，該冶煉爐采用砂窩配置有襯鑄鐵片結構，其耐高溫性能差，質量穩定性差，一次性使用后造成資源嚴重浪費，且冶煉效率低下，不能滿足規?；a過程中的結構強度需求。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種適用于鈦鐵系列產品冶煉成套設備中，且耐高溫，結構強度高，使用壽命長的冶煉裝置。采用本實用新型能避免人工點火帶來的安全事故發生，且冶煉過程綠色環保。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種鈦鐵系列產品冶煉裝置，包括冶煉爐、運載冶煉爐的運載小車和設置于冶煉爐上方的遙控點火器，其特征在于：所述冶煉爐內襯有鎂砂打結形成的耐火層，所述耐火層為鍋底狀或U型，耐火層經螺栓與冶煉爐固定。

所述遙控點火器上方設有除塵器。

所述除塵器包括吸收粉塵的布帶、向布帶灑水的水噴頭和風機。

所述遙控點火器為遙控點火電極。

所述的鈦鐵系列產品是指滿足國家標準的FeTi30、FeTi40、和FeTi70以及由本申請人于同一天申請，名稱為鈦鐵系列產品冶煉成套設備生產出來的FeTi50和FeTi60。

本實用新型的優點在于：

1、由于本實用新型采用在冶煉爐內襯有鎂砂打結形成的耐火層，所述耐火層為鍋底狀或U型，耐火層經螺栓與冶煉爐固定。從而使冶煉爐的耐火性能大大提高，結構強度高，使用壽命長，可一次冶煉10噸以上，使用壽命達100爐次以上。

2、由于本實用新型采用在冶煉爐上方設置遙控點火器，從而實現了遠距離遙控點火，避免了人工點火可能發生的意外安全事故。

3、本發明采用除塵器對整個冶煉過程中的塵埃進行吸附和除塵，實現了整個冶煉過程中的綠色環保生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖

圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖

具體實施方式

實施例1

一種鈦鐵系列產品冶煉裝置，包括冶煉爐1、運載冶煉爐1的運載小車2和設置于冶煉爐1上方的遙控點火器3，所述冶煉爐1內襯有鎂砂打結形成的耐火層4，所述耐火層4為鍋底狀，耐火層4經螺栓5與冶煉爐1固定。所述遙控點火器3上方設有除塵器。所述除塵器包括吸收粉塵的布帶6、向布帶6灑水的水噴頭7和風機。所述遙控點火器3為遙控點火電極。

冶煉爐1采用整體鑄鋼結構，鎂砂打結形成的耐火層4，所述耐火層4為鍋底狀或U型，耐火層4經螺栓5與冶煉爐1固定。結構強度高。容量大，耐高溫，使用壽命長，可一次冶煉10噸以上，使用壽命達100爐次以上。遙控點火器3實現了遠距離操作，避免人工點火可能發生的安全意外事故。冶煉完成后由運載小車2運送到產品存放車間。在冶煉過程中，除塵器中的風機抽取冶煉中的煙塵，通過收塵布帶6和水噴頭7噴灑除塵。整個冶煉過程中實現了綠色環保生產。

實施例2

一種鈦鐵系列產品冶煉裝置，包括冶煉爐1、運載冶煉爐1的運載小車2和設置于冶煉爐1上方的遙控點火器3，所述冶煉爐1內襯有鎂砂打結形成的耐火層4，所述耐火層4為U型，耐火層4經螺栓5與冶煉爐1固定。所述遙控點火器3上方設有除塵器。所述除塵器包括吸收粉塵的布帶6、向布帶6灑水的水噴頭7和風機。所述遙控點火器3為遙控點火電極。